海思堡創新“互聯網+直銷”模式，建設基于互聯網的牛仔全球定制智能制造平臺項目——打造中國最大牛仔定制智能制造平臺

從大規模生產到個性化定制、從產品經濟到體驗經濟，去年以來，海思堡在大數據、工業4.0、互聯網+、中國制造2025的時代背景和潮流中，逐步建立從客戶交互——數據采集——智能制造——客戶服務的個性化定制牛仔互聯智能工廠項目。其精準定位是帶有工業旅游的個性化定制牛仔互聯智能工廠，成為中國平民化牛仔個性定制供應商，打造淄博城市互聯網工業名片。

兩化融合，海思堡步入轉型升級快車

山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司，擁有20條國內最先進的衣拿吊掛流水生產線和20條專業化牛仔生產線，主要經營牛仔及其它各類服裝的生產、噴砂、水洗等，產品出口美國、俄羅斯、韓國、巴西、歐盟等國家和地區，公司同時在淄博、煙臺、濟南、萊蕪、棗莊、德州、濟寧等地及海外柬埔寨擁有長期合作的工廠50余家。現有產能1000萬件，牛仔面料用量達1200萬米，是山東最大的專業化牛仔服裝生產企業，是山東服裝協會副會長單位、淄博牛仔行業聯盟盟主企業。 

“傳統紡織服裝行業依靠單純的加工制造，具有典型的勞動密集、用工量大、以代工為主的特點。海思堡為應對市場和環境的變化，通過實施差異化經營、精致化生產、品牌化運作和個性化定制，嫁接互聯網，打造傳統服裝企業的運營新模式。通過網絡平臺、微信平臺、智能化生產流水線及線下網絡營銷，實施專業化牛仔服裝平民化個性定制項目，達到傳統行業企業轉型升級、可持續發展的最終目的。” 山東海思堡電子商務有限公司總經理張為卿說。

海思堡投資2000萬元，建設帶有工業旅游的個性化定制牛仔互聯智能工廠，集工業旅游、自主設計、智能生產、智能倉儲、物流配送，圍繞互聯網智能化生產進行技術改造和升級，打造魯中地區乃至全國最大的平民化牛仔個性定制供應商。公司聯合中國紡織規劃院、中國紡織自動化研究所、紅領集團、北京服裝學院、東華大學等建設個性化定制牛仔互聯智能工廠項目。

張為卿介紹說，此項目將工業化與信息化充分融合，彰顯四個方面的特點：一是著力建設一個以數據為驅動的智能工廠，支持用戶DIY自主設計；二是通過智能體系、全程數據驅動，實現智能制造；三是用工業化的手段和效率制造個性化牛仔產品，用柔性制造實現大規模個性定制，提高效率，降低成本；四是讓消費需求成為驅動力，人人都是設計師和消費者。

牽手紅領，海思堡開啟智能制造路線

2月25日，海思堡在前期試運行兩個月的基礎上，正式啟動SDE個性化定制項目啟動大會，通過引入紅領酷特智能SDE方案，實現智能制造，推動企業轉型升級。

事實上，海思堡與青島紅領集團合作，整合其客戶資源，提供小批量、差異化的個性定制牛仔，是對現有的大批量生產模式的一次變革和轉型。

“我們原來反應周期相對較長一些，從客戶下單，到訂購面料，再到打版、裁剪、縫紉、水洗、包裝，整個生產周期大約需要一個多月的時間。通過與紅領合作，基于現有庫存的面料，生產周期能縮短到10天左右。如果某一種面料銷量好，我們會及時補單，相應增加小批量的面料儲備，小庫存面料管理的模式會成為發展主流。”山東海思堡電子商務有限公司總經理張為卿接受記者采訪時說。

張為卿向記者舉了一個例子，按照傳統的生產模式，一家客戶向海思堡下了1萬件訂單，公司可能會為這批訂單儲備數萬米的面料，這樣一來庫存壓力非常大，勢必對整個生產增加難度。現在新的生產模式是這樣的：客戶從網上下了訂單，海思堡公司根據訂單聯系面料廠商進行精準定制，不用再提前儲備面料，這樣就省去了近半個月的生產周期。

對于打版，現有的模式是客戶來了樣之后，海思堡根據客戶意圖進行制版，大概需要一天左右的時間，然后還需要進行推版、進行縮水方面的測試。海思堡通過與紅領合作以后，這個環節便取消了，根據客戶提供的尺碼，在既定的版式下海思堡智能平臺系統會通過大數據分析進行自動推版、自動裁剪，省去了在裁床上準備面料、排版、切割等一系列環節，通過人工導入生產線，進行流水線加工。這種基于全球定制智能制造平臺的小批量訂單，生產周期僅需兩三天就能完成，比傳統的生產模式縮短約2/3的制造周期。

目前，海思堡正在與上海一家公司進行討論，開創一種全新的合作模式：訂單生產過程中，海思堡公司為客戶分擔管理庫存，客戶只是承擔很小的一部分風險。事實上，這相當于一種聯營的模式。前期，海思堡負責款式的開發、設計、生產，包括庫存的管理，這樣可以比現有的生產模式取得的銷售收入提高一倍。后期，客戶會給海思堡開放ERP系統接口，海思堡通過監控其庫存動態變化，掌握其銷售實際情況，發現哪個款式賣得好隨時可以為其補單。
    大數據，這是海思堡互聯網牛仔全球定制智能制造平臺的核心。以前，海思堡也有自己的生產標準和流程，但只是停留在書面和口頭上，并沒有進入數據管理模式。SDE個性化定制項目啟動前期，海思堡公司花費兩個月的時間，進行了大量的數據采集，并進行了基礎分析。通過平臺對工藝進行自動分析，自動將工作任務傳達到各個工位上，確保每一個工序不遺漏。同時，平臺會對每一個工序進行全面監控，發現問題及時提醒，在確保產品質量的基礎上，真正實現標準化生產。

注重體驗，海思堡構建電商渠道生態

生產環節上實現了精準小批量定制，那么，在銷售環節，海思堡是如何創新的呢？

張為卿介紹說，海思堡通過搭建電子商務平臺，注重用戶的體驗，開創全新的銷售模式。

對于海思堡而言，傳統銷售模式是通過參加展會與客戶談訂單，新建的牛仔全球定制智能制造平臺則是在網站上為渠道客戶開放一個賬戶，客戶自行注冊，進行自主量體。為了保證量體準確，公司前期還對量體進行培訓說明，比如有的客戶需要緊一點的，有的客戶需要寬松點的，公司會對這些備注進行提醒，保證量體的數據準確可靠。客戶在網上選定款式后，輸入自己的尺碼，在對一些個性化的環節進行自主選擇后下單，進行付款之后，自動進入生產環節。7至10天，即可完成訂單并發貨到用戶手中。
    山東海思堡電子商務有限公司自注冊以來，用半年多的時間進行了集中規劃，其中面臨的最大問題是人才的短缺，特別是優秀的綜合素質人才，這正是制約大多數互聯網公司發展的最大短板。為了提升人員素質，海思堡邀請紅領集團工程技術人員到公司進行集中培訓，對員工及時充電，大大開拓了員工的思路，為公司長遠發展奠定了基礎。
    推廣平臺，流量是關鍵。為了提升流量，海思堡公司借助紅領集團既有的平臺資源，借力借勢發展自己的平臺。因為紅領的客戶群體主要是西裝，其中很多客戶也需求牛仔，通過數據分享，海思堡正好為這些客戶提供牛仔定制服務。此外，海思堡現有的國內客戶也具備一定的批量規模，如果這些客戶嫁接到電子商務平臺，那么收益還是比較可觀的。“流量是需要一步一步積累的，我們非常有信心把我們的電子商務平臺建設得越來越好。”張為卿說。        
    對于這樣一個互聯網牛仔全球定制智能制造平臺，按照海思堡公司的規劃，在2月底啟動項目，預計今年5月份試運行，到9月份正式投入運行。到那時，我們或許會看到一個全新的海思堡。