激光打標(biāo)作為一種快速、清潔的產(chǎn)品標(biāo)記技術(shù)，正在快速取代傳統(tǒng)老舊的產(chǎn)品標(biāo)記技術(shù)，特別是噴墨技術(shù)。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品零件的跟蹤以及可追溯性要求的不斷增強(qiáng)，特別是在醫(yī)療設(shè)備、汽車和航空等應(yīng)用領(lǐng)域，這些需求正在驅(qū)動(dòng)零件信息直接標(biāo)記應(yīng)用呈指數(shù)增長(zhǎng)。

　　鑒于市場(chǎng)上對(duì)直接打標(biāo)的廣泛需求，激光打標(biāo)技術(shù)正日益獲得廣泛的市場(chǎng)青睞。這些直接標(biāo)識(shí)在零件上的信息，通常是容易被識(shí)讀的字母、數(shù)字、條形碼或Data-MatrixTM代碼。激光打標(biāo)技術(shù)憑借其簡(jiǎn)單靈活的自動(dòng)化打標(biāo)方式、對(duì)環(huán)境的友好性以及較低的擁有成本等優(yōu)勢(shì)，而備受市場(chǎng)歡迎。目前，市場(chǎng)上存在著多種激光打標(biāo)方案，每種打標(biāo)方案都有其自身的標(biāo)記特性以及適合標(biāo)記的材料范圍，用戶在選擇時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求，選擇最為合適的激光打標(biāo)方案。

　　激光打標(biāo)簡(jiǎn)介

　　激光打標(biāo)是利用從激光器中輸出的聚焦光束與被標(biāo)記的目標(biāo)物體相互作用，從而在目標(biāo)物體上形成高品質(zhì)的永久性標(biāo)記。圖1給出了典型的激光打標(biāo)機(jī)的原理示意圖。從激光器中輸出的光束，由安裝在高速精密電機(jī)上的兩個(gè)反射鏡控制，以實(shí)現(xiàn)光束的運(yùn)動(dòng)打標(biāo)。每個(gè)反射鏡都沿著單一的軸線運(yùn)動(dòng)。電機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度非?？?，并且慣性非常小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)目標(biāo)物體的快速打標(biāo)。經(jīng)過反射鏡引導(dǎo)的光束利用F-θ透鏡聚焦，焦點(diǎn)位于被標(biāo)記的平面上。當(dāng)該聚焦光束與被標(biāo)記物體相互作用時(shí)，物體就被“打上標(biāo)記”了。除了被打標(biāo)的位置，物體的其他表面仍然保持不變。

　　通常，激光打標(biāo)系統(tǒng)主要由通過軟件和硬件與一個(gè)高速、精密的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)耦合到一起的高度靈活、可控的激光源構(gòu)成。除了能夠?qū)崿F(xiàn)打標(biāo)加工外，激光打標(biāo)系統(tǒng)通常還具備切割、鉆孔、拋光、劃線、刮削等機(jī)械加工能力。

　　在激光打標(biāo)系統(tǒng)中，利用軟件控制激光束，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)文字、圖形、商標(biāo)、條形碼和Data-Matrix代碼等內(nèi)容的打標(biāo)。通過軟件控制實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化打標(biāo)功能，使激光打標(biāo)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)零件序列化打標(biāo)、日期編碼、可變文本輸入、遠(yuǎn)程編程、輸入/輸出控制和許多其他的編程特性。

　　激光能夠快速在金屬和塑料上實(shí)現(xiàn)精密、清潔的標(biāo)記，這使得激光打標(biāo)適合大多數(shù)制造過程。激光還可用于表面雕刻（一種與打標(biāo)類似的過程），能夠在零件表示上雕刻出既能被人眼看到、又能被手感觸到的標(biāo)記，這是一種改變零件表面的加工方式。

　　激光打標(biāo)是一種非接觸加工過程，整個(gè)加工過程不需要任何耗材，非常清潔，而且頗具能源效益。此外，與傳統(tǒng)的打標(biāo)方式相比，激光打標(biāo)也是一種非常環(huán)保的加工過程，該過程無(wú)需使用任何油墨或其他化學(xué)物品。激光打標(biāo)過程能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活性的標(biāo)記過程，以滿足不斷變化的打標(biāo)需求。激光打標(biāo)適合標(biāo)記的材料范圍非常廣泛，這些材料包括鋼材、鋁、聚烯烴、工程和醫(yī)用塑料、硅以及許多其他材料。

　　激光打標(biāo)非常適合在材料表面上標(biāo)記條形碼和二維條碼。所標(biāo)記代碼的質(zhì)量和分辨率，可以根據(jù)被標(biāo)記表面的空間大小和用戶要求調(diào)節(jié)?？傊?，激光打標(biāo)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)卓越的打標(biāo)數(shù)據(jù)密度，同時(shí)還能減少標(biāo)記代碼所需要的空間。

　　選擇合適的激光打標(biāo)方案

　　目前市場(chǎng)上存在的激光打標(biāo)方案所使用的激光器主要有：摻鐿光纖激光器、Nd：YVO4激光器、綠光（532nm）激光器、紫外線（UV）激光器和CO2激光器。另外，還有一些高功率應(yīng)用仍在使用Nd：YAG激光器，當(dāng)然隨著技術(shù)的發(fā)展，Nd：YAG激光器已經(jīng)逐漸被上述其他幾種激光器所取代。

　　上述每種激光器提供不同的輸出波長(zhǎng)，并且具有不同的峰值功率和脈沖寬度等光學(xué)屬性。綠光激光器和紫外激光器通常是將：YVO4激光器的輸出借助晶體元件倍頻，將輸出光的波長(zhǎng)從1064nm分別變換到532nm和355nm。根據(jù)所要標(biāo)記的材料、以及用戶對(duì)標(biāo)記的清晰度、字符大小和輸入到零件的熱量等要求，不同的激光波長(zhǎng)適用于不同的應(yīng)用。圖2給出了適用于打標(biāo)應(yīng)用的不同的激光波長(zhǎng)。下面將逐一介紹不同的激光器所提供的打標(biāo)特征及其適用領(lǐng)域。

　　鐿光纖打標(biāo)機(jī)：打標(biāo)質(zhì)量好，成本效益高

　　鐿光纖激光器使用從摻鐿光纖中輸出的激光，其泵浦源采用電信級(jí)單管式二極管。這種二極管具備長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的使用壽命。除了使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)外，光纖激光器還具有較高的能源效率和較少的維護(hù)需求，從而其具有最低的擁有成本。

　　摻鐿光纖激光打標(biāo)機(jī)已經(jīng)成為目前市場(chǎng)上最常用的激光打標(biāo)技術(shù)之一。光纖激光器打標(biāo)機(jī)能夠在金屬和塑料材料上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、對(duì)比鮮明的打標(biāo)，另外其還能用于金屬雕刻以及加工其他廣泛的材料。圖3顯示了一個(gè)用光纖激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)記的一個(gè)產(chǎn)品實(shí)例，圖中被標(biāo)記的材料是玻璃纖維（glass-filled plastic）。

　　激光打標(biāo)作為一種快速、清潔的產(chǎn)品標(biāo)記技術(shù)，正在快速取代傳統(tǒng)老舊的產(chǎn)品標(biāo)記技術(shù)，特別是噴墨技術(shù)。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品零件的跟蹤以及可追溯性要求的不斷增強(qiáng)，特別是在醫(yī)療設(shè)備、汽車和航空等應(yīng)用領(lǐng)域，這些需求正在驅(qū)動(dòng)零件信息直接標(biāo)記應(yīng)用呈指數(shù)增長(zhǎng)。

　　鑒于市場(chǎng)上對(duì)直接打標(biāo)的廣泛需求，激光打標(biāo)技術(shù)正日益獲得廣泛的市場(chǎng)青睞。這些直接標(biāo)識(shí)在零件上的信息，通常是容易被識(shí)讀的字母、數(shù)字、條形碼或Data-MatrixTM代碼。激光打標(biāo)技術(shù)憑借其簡(jiǎn)單靈活的自動(dòng)化打標(biāo)方式、對(duì)環(huán)境的友好性以及較低的擁有成本等優(yōu)勢(shì)，而備受市場(chǎng)歡迎。目前，市場(chǎng)上存在著多種激光打標(biāo)方案，每種打標(biāo)方案都有其自身的標(biāo)記特性以及適合標(biāo)記的材料范圍，用戶在選擇時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求，選擇最為合適的激光打標(biāo)方案。

　　激光打標(biāo)簡(jiǎn)介

　　激光打標(biāo)是利用從激光器中輸出的聚焦光束與被標(biāo)記的目標(biāo)物體相互作用，從而在目標(biāo)物體上形成高品質(zhì)的永久性標(biāo)記。圖1給出了典型的激光打標(biāo)機(jī)的原理示意圖。從激光器中輸出的光束，由安裝在高速精密電機(jī)上的兩個(gè)反射鏡控制，以實(shí)現(xiàn)光束的運(yùn)動(dòng)打標(biāo)。每個(gè)反射鏡都沿著單一的軸線運(yùn)動(dòng)。電機(jī)的運(yùn)動(dòng)速度非?？欤⑶覒T性非常小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)目標(biāo)物體的快速打標(biāo)。經(jīng)過反射鏡引導(dǎo)的光束利用F-θ透鏡聚焦，焦點(diǎn)位于被標(biāo)記的平面上。當(dāng)該聚焦光束與被標(biāo)記物體相互作用時(shí)，物體就被“打上標(biāo)記”了。除了被打標(biāo)的位置，物體的其他表面仍然保持不變。

　　通常，激光打標(biāo)系統(tǒng)主要由通過軟件和硬件與一個(gè)高速、精密的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)耦合到一起的高度靈活、可控的激光源構(gòu)成。除了能夠?qū)崿F(xiàn)打標(biāo)加工外，激光打標(biāo)系統(tǒng)通常還具備切割、鉆孔、拋光、劃線、刮削等機(jī)械加工能力。

　　在激光打標(biāo)系統(tǒng)中，利用軟件控制激光束，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)文字、圖形、商標(biāo)、條形碼和Data-Matrix代碼等內(nèi)容的打標(biāo)。通過軟件控制實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化打標(biāo)功能，使激光打標(biāo)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)零件序列化打標(biāo)、日期編碼、可變文本輸入、遠(yuǎn)程編程、輸入/輸出控制和許多其他的編程特性。

　　激光能夠快速在金屬和塑料上實(shí)現(xiàn)精密、清潔的標(biāo)記，這使得激光打標(biāo)適合大多數(shù)制造過程。激光還可用于表面雕刻（一種與打標(biāo)類似的過程），能夠在零件表示上雕刻出既能被人眼看到、又能被手感觸到的標(biāo)記，這是一種改變零件表面的加工方式。

　　激光打標(biāo)是一種非接觸加工過程，整個(gè)加工過程不需要任何耗材，非常清潔，而且頗具能源效益。此外，與傳統(tǒng)的打標(biāo)方式相比，激光打標(biāo)也是一種非常環(huán)保的加工過程，該過程無(wú)需使用任何油墨或其他化學(xué)物品。激光打標(biāo)過程能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活性的標(biāo)記過程，以滿足不斷變化的打標(biāo)需求。激光打標(biāo)適合標(biāo)記的材料范圍非常廣泛，這些材料包括鋼材、鋁、聚烯烴、工程和醫(yī)用塑料、硅以及許多其他材料。

　　激光打標(biāo)非常適合在材料表面上標(biāo)記條形碼和二維條碼。所標(biāo)記代碼的質(zhì)量和分辨率，可以根據(jù)被標(biāo)記表面的空間大小和用戶要求調(diào)節(jié)。總之，激光打標(biāo)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)卓越的打標(biāo)數(shù)據(jù)密度，同時(shí)還能減少標(biāo)記代碼所需要的空間。

　　選擇合適的激光打標(biāo)方案

　　目前市場(chǎng)上存在的激光打標(biāo)方案所使用的激光器主要有：摻鐿光纖激光器、Nd：YVO4激光器、綠光（532nm）激光器、紫外線（UV）激光器和CO2激光器。另外，還有一些高功率應(yīng)用仍在使用Nd：YAG激光器，當(dāng)然隨著技術(shù)的發(fā)展，Nd：YAG激光器已經(jīng)逐漸被上述其他幾種激光器所取代。

　　上述每種激光器提供不同的輸出波長(zhǎng)，并且具有不同的峰值功率和脈沖寬度等光學(xué)屬性。綠光激光器和紫外激光器通常是將：YVO4激光器的輸出借助晶體元件倍頻，將輸出光的波長(zhǎng)從1064nm分別變換到532nm和355nm。根據(jù)所要標(biāo)記的材料、以及用戶對(duì)標(biāo)記的清晰度、字符大小和輸入到零件的熱量等要求，不同的激光波長(zhǎng)適用于不同的應(yīng)用。圖2給出了適用于打標(biāo)應(yīng)用的不同的激光波長(zhǎng)。下面將逐一介紹不同的激光器所提供的打標(biāo)特征及其適用領(lǐng)域。

　　鐿光纖打標(biāo)機(jī)：打標(biāo)質(zhì)量好，成本效益高

　　鐿光纖激光器使用從摻鐿光纖中輸出的激光，其泵浦源采用電信級(jí)單管式二極管。這種二極管具備長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的使用壽命。除了使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)外，光纖激光器還具有較高的能源效率和較少的維護(hù)需求，從而其具有最低的擁有成本。

　　摻鐿光纖激光打標(biāo)機(jī)已經(jīng)成為目前市場(chǎng)上最常用的激光打標(biāo)技術(shù)之一。光纖激光器打標(biāo)機(jī)能夠在金屬和塑料材料上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、對(duì)比鮮明的打標(biāo)，另外其還能用于金屬雕刻以及加工其他廣泛的材料。圖3顯示了一個(gè)用光纖激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)記的一個(gè)產(chǎn)品實(shí)例，圖中被標(biāo)記的材料是玻璃纖維（glass-filled plastic）。

　　Nd：YVO4打標(biāo)機(jī)：專為精細(xì)打標(biāo)而設(shè)計(jì)

　　Nd：YVO4激光打標(biāo)機(jī)專為高分辨率精細(xì)打標(biāo)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，這些應(yīng)用往往需要標(biāo)記出精密的細(xì)節(jié)特征或者是非常小的特征尺寸。憑借優(yōu)良的光束質(zhì)量和小于0.001英寸（25μm）的焦點(diǎn)尺寸，Nd：YVO4激光打標(biāo)機(jī)能夠在金屬、塑料和陶瓷材料上實(shí)現(xiàn)精細(xì)打標(biāo)。此外，由于Nd：YVO4激光器能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的激光峰值功率（大于30kW）和非常短的脈沖寬度（小于20ns），這也為實(shí)現(xiàn)高分辨率打標(biāo)提供了所需要的控制水平。

　　綠光激光打標(biāo)機(jī)：適用于某些塑料、硅及反光金屬

　　輸出可見綠光的激光器工作在532nm波長(zhǎng)，其能在塑料材料上實(shí)現(xiàn)對(duì)比度清晰的打標(biāo)、能夠在硅材料上實(shí)現(xiàn)軟打標(biāo)，還能在金和銀等反光性材料上實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量打標(biāo)。

　　紫外激光打標(biāo)機(jī)：實(shí)現(xiàn)塑料和耐腐蝕性材料的極高分辨率打標(biāo)

　　紫外激光打標(biāo)機(jī)的輸出波長(zhǎng)為355nm，可提供獨(dú)特的打標(biāo)特性，其能在許多其他激光無(wú)法打標(biāo)的塑料上獲得對(duì)比度極佳的打標(biāo)效果，例如可用于標(biāo)記醫(yī)用導(dǎo)管和高度耐腐蝕的17-X不銹鋼材料。與光纖激光器、Nd：YVO4激光器甚至是綠光激光器相比，紫外激光器幾乎能在所有材料上實(shí)現(xiàn)最好的打標(biāo)質(zhì)量。355nm波長(zhǎng)進(jìn)一步增加了能夠標(biāo)記的塑料材料的范圍，此外用其在金屬材料上打標(biāo)的時(shí)候，還能嚴(yán)格控?zé)崃枯斎搿?/p>

　　CO2激光打標(biāo)機(jī)：標(biāo)記印刷電路板、紙張和木材的最佳選擇

　　CO2激光器的工作物質(zhì)由密閉在一個(gè)減壓鋁管中的氣體組合而成。CO2激光器的泵浦能量由射頻（RF）能量提供。CO2激光打標(biāo)機(jī)能夠標(biāo)記塑料，但是標(biāo)記是雕刻上去的，沒有表面對(duì)比度。CO2激光打標(biāo)機(jī)的工作波長(zhǎng)為10604nm，該波長(zhǎng)可廣泛用于標(biāo)記紙張和木材等有機(jī)材料，同時(shí)也能標(biāo)記印刷電路板（PCB）和玻璃。CO2激光打標(biāo)機(jī)不適合標(biāo)記裸鋁、銅或黃銅和鋼材。圖4顯示了CO2激光打標(biāo)機(jī)在PCB電路板上實(shí)現(xiàn)的打標(biāo)效果。

　　Nd：YAG激光打標(biāo)機(jī)：老舊的激光雕刻技術(shù)

　　Nd：YAG激光打標(biāo)機(jī)主要用于大面積金屬打標(biāo)（表面效應(yīng)）和深雕應(yīng)用（深度效應(yīng)）。這些應(yīng)用通常要求較高的激光功率。目前，盡管Nd：YAG激光打標(biāo)機(jī)已經(jīng)在很大程度上被其他激光打標(biāo)機(jī)所取代，但是其仍在高功率（50~100W）應(yīng)用領(lǐng)域廣泛使用。隨著Nd：YAG激光打標(biāo)技術(shù)逐漸被淘汰，以及光纖激光打標(biāo)系統(tǒng)總體擁有成本的大幅降低，光纖激光打標(biāo)技術(shù)作為一股不斷發(fā)展的新生力量，正開始在高功率市場(chǎng)應(yīng)用中獲得更多市場(chǎng)份額。

　　幾乎需要直接標(biāo)記或雕刻的所有應(yīng)用，都有著各種各樣的標(biāo)記選擇，激光打標(biāo)技術(shù)為直接標(biāo)記過程提供了一種最新的解決方案。激光打標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)包括：永久性的標(biāo)記質(zhì)量；可標(biāo)記文本、圖形、標(biāo)識(shí)和數(shù)據(jù)代碼；高度靈活的標(biāo)記方式；可標(biāo)記的材料范圍廣泛。此外，激光打標(biāo)是一種高速加工過程，其能很容易地集成到用戶的生產(chǎn)線中。而且，激光打標(biāo)還是一種非接觸加工過程，這使其安全性進(jìn)一步增強(qiáng)，并且整個(gè)加工過程不需要任何化學(xué)品，因此對(duì)環(huán)境也非常友好。