2月26日，2015年度江蘇省科學技術獎頒獎大會在寧隆重召開，國網(wǎng)江蘇省電力公司主持研究的“離散型數(shù)字化車間多維感知、協(xié)同優(yōu)化技術及應用”項目榮獲一等獎，同時也是此次二十個一等獎中唯一一個以企業(yè)為主導的項目，這是國網(wǎng)江蘇公司在智能制造領域踐行“工業(yè)4.0”發(fā)展戰(zhàn)略所取得的重大成果，對推動中國智能制造的發(fā)展具有重要意義。

　　離散型生產(chǎn)車間目標產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、種類多，零部件存在關聯(lián)、組合、配套等變化，物料流規(guī)模大、衍生信息多，生產(chǎn)過程不確定性大，生產(chǎn)控制更為復雜多變。因此，離散型生產(chǎn)車間數(shù)字化、智能化技術對提升企業(yè)競爭力更具挑戰(zhàn)性，是實現(xiàn)智能制造的基石。當前，離散型數(shù)字化車間信息感知完整性差、精確度低，生產(chǎn)過程管控手段單一，系統(tǒng)資源利用率低，難以適應現(xiàn)代制造可視化、協(xié)同化、智能化的發(fā)展趨勢。

　　為適應未來制造業(yè)發(fā)展潮流，提升行業(yè)生產(chǎn)效率和核心技術能力，江蘇省電力公司立足實際生產(chǎn)業(yè)務，積極探索，開展“離散型數(shù)字化車間多維感知、協(xié)同優(yōu)化技術及應用”項目研究，在國家自然基金重點項目、國家重大專項、科技支撐、863計劃和省成果轉(zhuǎn)化等多個國家及省級重大項目的資助下，歷時近十年，重點突破了“設備關聯(lián)映射與精確感知、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)實時主動處理、全息可視化管控、多車間協(xié)同優(yōu)化”等核心技術難題。自主研發(fā)了全套超高柔性全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，無需人工干預即可實現(xiàn)倉儲、輸送、檢定、封印、配送等多個環(huán)節(jié)的有機集成與高效運行，將江蘇電力計量中心超大規(guī)模計量器具自動化檢定車間裝備成為具有多維感知、協(xié)同作業(yè)能力的高度智能數(shù)字化車間，躋身具備“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”特質(zhì)的示范智能車間之列。以江蘇電力計量數(shù)字化車間為例，單車間年檢定能力超過1100萬，系統(tǒng)開動率達到99.8%，單、三相表檢定批次分別達到6批次/天、3批次/天，檢定類型達到22種，安全庫存從48萬降低到22.4萬，檢定運行人員減少90.3%。

　　項目擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，共獲授權(quán)專利40件，其中國家發(fā)明專利22件、美國發(fā)明專利1件，軟件著作權(quán)8件，制定國家行業(yè)標準1項、國家電網(wǎng)企業(yè)標準2項，發(fā)表SCI/EI論文20余篇。相關智能制造研究成果在一汽奧迪、東風日產(chǎn)等6家汽車企業(yè)和國家電網(wǎng)26個省級電能計量器具檢定車間等得到成功應用，核心技術還成功推廣到了中電十四所、華立儀表集團等企業(yè)，并已向中航工業(yè)西飛公司、揚力集團等不同行業(yè)推廣應用。項目成果得到了國內(nèi)外同行專家的高度評價，由張乃通院士主持的鑒定會認為：“項目總體成果達到國際先進水平，其中，基于實時數(shù)據(jù)的數(shù)字化車間3D動態(tài)感知、監(jiān)控技術處于國際領先水平。”日本三菱全球技術部長認為“這是一個能夠保證每一個工件都為高品質(zhì)的系統(tǒng)。將產(chǎn)品與各種檢測數(shù)據(jù)有效地結(jié)合在一起，并且這種極力排除由于人為造成的錯誤的設計理念，是高水平的技術力與意識的體現(xiàn)”。中科院沈陽自動化所給予書面評價稱：“建立了具有感知、分析、推理、控制功能的智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)，極大地提高了我國數(shù)字化車間的協(xié)調(diào)優(yōu)化水平。”

　　項目成果取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益，近三年累計經(jīng)濟效益29.17億元，其中銷售收入26.51億元，節(jié)支2.65億元，新增利潤6.72億元，稅收2.32億元。大大提升了我國離散型數(shù)字化車間核心技術水平，為我國實現(xiàn)“中國制造2025”的宏偉藍圖、打造高度智能化制造業(yè)提供了典型示范，具有極大的推廣應用前景。