葡萄酒行業(yè)有這樣一種說法：七分原料，三分釀造。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統(tǒng)SimaticIT，構(gòu)建了“葡萄酒全產(chǎn)業(yè)鏈信息化系統(tǒng)”管理平臺，實(shí)現(xiàn)更智能、高效的生產(chǎn)。

                 “葡萄酒全產(chǎn)業(yè)鏈信息化系統(tǒng)”管理平臺實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)　　
　　山東煙臺是中國東海岸的知名葡萄產(chǎn)區(qū)。在中糧長城葡萄酒（煙臺）有限公司（長城葡萄酒煙臺工廠），西門子制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的應(yīng)用正在改變葡萄酒釀造的傳統(tǒng)方式，從而實(shí)現(xiàn)從田園到餐桌的數(shù)字化全覆蓋。

　　長城葡萄酒是國內(nèi)行業(yè)標(biāo)桿，帶動(dòng)了國內(nèi)葡萄酒和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。年產(chǎn)干紅、干白葡萄酒達(dá)5萬噸的長城葡萄酒煙臺酒廠于2000年投產(chǎn)。

　　葡萄酒釀造是一項(xiàng)傳統(tǒng)工藝，但高效生產(chǎn)也需要科技的支撐。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，酒廠需要全面掌握并分析葡萄生長、釀造、質(zhì)量控制等整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的詳細(xì)信息，并實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到原料的可追溯。這樣的信息價(jià)值鏈在啤酒釀造領(lǐng)域已經(jīng)非常成熟，但在葡萄酒行業(yè)卻仍有待改進(jìn)。

　　葡萄種植往往靠天吃飯，釀造工藝復(fù)雜又要求精細(xì)，追求品味至上，同時(shí)也要保證安全。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統(tǒng)SimaticIT，構(gòu)建了“葡萄酒全產(chǎn)業(yè)鏈信息化系統(tǒng)”管理平臺，實(shí)現(xiàn)更智能、高效的生產(chǎn)。

　　“傳統(tǒng)工藝中，原料的品質(zhì)和釀酒師的技藝決定了葡萄酒的最終質(zhì)量。”長城葡萄酒煙臺工廠的總釀酒師李澤福說，“但現(xiàn)在，借助西門子的數(shù)字化力量，我們首次實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，使質(zhì)量有了科技的保障。”

　　“透明”的葡萄園

　　一顆小小的葡萄往往蘊(yùn)含著豐富的信息：氣候、水土、產(chǎn)地分布，甚至種植習(xí)慣等。

　　“業(yè)內(nèi)流傳著這樣一種說法：七分原料，三分釀造。因此，更好地管理葡萄園是提高葡萄酒質(zhì)量的前提。”西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理丁建強(qiáng)解釋道。

　　一個(gè)9月末的下午，煙臺龍山葡萄園里的工人忙碌地采摘葡萄，接著裝車運(yùn)往酒廠。一個(gè)熟練工人通常一天內(nèi)能采摘6大筐葡萄，重約120公斤。在忙季，酒廠收購葡萄有時(shí)直至深夜兩點(diǎn)。

　　現(xiàn)在煙臺工廠依靠西門子MES平臺管理著約1.9萬畝（約12.7平方公里）葡萄種植園，其中包括酒廠自有的葡萄種植基地，也有當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的葡萄園。

                  農(nóng)場技術(shù)人員掃描二維瑪可記錄園內(nèi)施藥情況

　　酒廠利用西門子建造的氣象觀測站來收集關(guān)于土壤養(yǎng)分、濕度和溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。農(nóng)場技術(shù)人員則使用西門子開發(fā)的APP記錄著園內(nèi)施藥的情況。這些信息都會(huì)導(dǎo)入MES平臺。技術(shù)人員據(jù)此針對每個(gè)品系的葡萄樹創(chuàng)建檔案，分析葡萄樹的生長狀況和受到病蟲害侵染的可能性。

　　“我們通過匯集這些數(shù)據(jù)，能準(zhǔn)確地了解整個(gè)葡萄園的情況。”長城葡萄酒煙臺工廠信息科負(fù)責(zé)人劉建波說。

　　“現(xiàn)在我們可以依靠歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，而非僅僅依賴經(jīng)驗(yàn)來管理葡萄園。這樣可以做出更好的決策，更好地應(yīng)對天氣變化和病蟲侵害，收獲更優(yōu)質(zhì)的葡萄。”他補(bǔ)充道。

　　更高品質(zhì)，更少差錯(cuò)

            釀酒包含一系列復(fù)雜甚至定制化的工藝流程。如今，整個(gè)流程正變得流暢有序。

　　釀酒包含一系列復(fù)雜甚至定制化的工藝流程，比如壓榨、發(fā)酵、熟成、換桶、樣品測試和灌裝。因此，對于這個(gè)復(fù)雜的勞動(dòng)密集行業(yè)來說，難免有時(shí)會(huì)埋下忙中出錯(cuò)的隱患。

　　如今，整個(gè)流程正變得流暢有序。釀酒師通過MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯(cuò)漏。而操作人員也無需在紙上手工記錄數(shù)據(jù)，然后再傳遞給下一道工序。取而代之的是掃描諸如酒罐上的條形碼，直接進(jìn)行各條目信息輸入，并通過工廠的局域網(wǎng)上傳到MES系統(tǒng)中。

　　    釀酒師通過MES平臺，向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示，以避免錯(cuò)漏。

　　“生產(chǎn)線上的操作員只需要做好自己負(fù)責(zé)的工序，不用在不同工序之間往返穿梭，傳遞不同的生產(chǎn)指令和數(shù)據(jù)。生產(chǎn)、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)在整個(gè)生產(chǎn)鏈中有序流動(dòng)。”李澤福說。

　　從發(fā)酵到不銹鋼酒罐熟成，再到橡木桶轉(zhuǎn)桶，可能要經(jīng)過10道以上的工序。通過MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)追溯功能，可確定哪名工人在哪個(gè)工藝步驟使用了何種酒罐。

　　此外，系統(tǒng)能幫助實(shí)現(xiàn)工藝管理的標(biāo)準(zhǔn)化。自動(dòng)上傳的信息不能手動(dòng)更改，可實(shí)時(shí)現(xiàn)場追蹤，監(jiān)測任何與生產(chǎn)指令偏離的工序操作，并在造成進(jìn)一步損失前快速發(fā)出警告。

　　來自現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中的信息也可以采集并存儲(chǔ)到MES平臺上。譬如在自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能與已有的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，為員工提供操作指導(dǎo)。

　　“在釀酒廠，隨著更多自動(dòng)化硬件和傳感器的安裝，效率和質(zhì)量會(huì)得到不斷提高，信息化系統(tǒng)能進(jìn)一步使控制層和運(yùn)營管理層之間的信息連接更有效。”丁建強(qiáng)說。
品味葡萄酒背后的故事

　                煙臺酒廠工作人員掃描二維瑪記錄操作信息

　　此外，煙臺工廠正與西門子合作開發(fā)一款A(yù)PP，為消費(fèi)者提供生產(chǎn)追蹤和信息查詢功能，拉近消費(fèi)者和釀酒廠乃至葡萄園之間的距離。

　　消費(fèi)者在手機(jī)上就能了解葡萄品種、產(chǎn)地、釀酒過程和橡木桶等基本信息，從而更放心地消費(fèi)，也能更好地了解葡萄酒文化。

　　“對于葡萄酒行業(yè)而言，為應(yīng)對不斷提升的管理要求和食品安全要求，形成可追蹤的產(chǎn)業(yè)鏈將成為必然。”李澤福說，“西門子的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)在這方面對我們助益良多。”

　　李澤福表示，西門子MES平臺能將釀酒師從日常事無巨細(xì)的工作中解放出來，這樣他們有更多時(shí)間針對不同消費(fèi)者的需求進(jìn)行個(gè)性化釀造。

　　未來，煙臺工廠也將會(huì)添置更多的自動(dòng)化設(shè)備，將底層數(shù)據(jù)進(jìn)一步集合到MES平臺上，提升運(yùn)營效率。李澤福所期望的由信息技術(shù)帶來的管理變革正在逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。