近期大熱的工業4.0、工業互聯網、能源互聯網這幾個概念，本質都是互聯網深度參與到工業生產、能源領域中，從而將生產力提升到一個全新的高度。過去10年是消費者互聯網的10年。上一波互聯網浪潮中，互聯網在全球連接起數十億人，同時也造就了Google、亞馬遜這樣的互聯網巨頭。互聯網在流通、消費、零售、溝通行業的高潮已經到了，也快結束了。

    而互聯網在工業生產、能源領域的改造還有巨大的空間。因此德國政府將工業4.0上升為國家戰略，GE認為工業互聯網革命可以再造一個美國經濟，而中國以遠景能源為代表的企業正致力于構建將改變未來能源圖景的能源互聯網。

    互聯網激活傳統工業生產和能源將是不可繞開的必由之路，是未來世界較大的一波浪潮。

工業互聯網：再造一個美國經濟

    在工業革命和互聯網革命之后，GE提出了工業互聯網革命（Industrial Internet Revolution），GE董事長杰夫?伊梅爾特稱，一個開放、全球化的網絡，將人、數據和機器連接起來。工業互聯網推崇的是利用物聯網和軟件定義的設備，來充分開啟工業領域的巨大效益。

    根據GE的預測，在美國工業互聯網能夠使生產率每年提高1%-1.5%，那么未來20年，它將使美國人的平均收入比當前水平提高25%-40%，工業互聯網在此期間會為全球GDP增加10-15萬億美元，相當于再造一個美國經濟。截至目前，GE已推出24種工業互聯網產品，涵蓋石油天然氣平臺監測管理、鐵路機車效率分析等。

GE提出的工業互聯網可以看做是工業網絡的升級，有兩點顯著差異：

    一是聯網節點數的暴增，對GE來說，其遍布全球的航空發動機、大型醫療設備都要連入同一個網絡。那么，利用目前的商業互聯網成熟的基礎設施和技術就成了順其自然的事。這樣就打通了工業網絡和商業互聯網，形成一個統一的網絡，攜帶著移動設備的人也將成為其中的節點。

    二是需要云端的數據分析系統，對大量機器發來的海量工業數據進行深度分析和決策。這需要工業領域的專業知識，也是整個網絡實現的重點和難點。

智能機器、高級分析和工作中的人是工業互聯網的關鍵元素。

能源互聯網：大幅提升能源產生和消費的效率，最終形成能源交易和能源資產交易兩個市場

    全球能源互聯網技術領軍企業遠景能源率先提出了能源互聯網這一概念。遠景能源認為，能源的市場化、民主化、去中心化、智能化、物聯化等趨勢將注定要顛覆現有的能源行業。新的能源體系特征需要能源互聯網，同時“能源互聯網”將具備“智慧、能自學習、能進化”的生命體特征。

    物聯是基礎：能源互聯網用先進的傳感器、控制和軟件應用程序，將能源生產端、能源傳輸端、能源消費端的數以億計的設備、機器、系統連接起來，形成了能源互聯網的“物聯基礎”。

    大數據分析、機器學習和預測是能源互聯網實現生命體特征的重要技術支撐：能源互聯網通過整合運行數據、天氣數據、氣象數據、電網數據、電力市場數據等，進行大數據分析、負荷預測、發電預測、機器學習，打通并優化能源生產和能源消費端的運作效率，需求和供應將可以進行隨時的動態調整。

智能發電、用電、儲電設備，最終都將接入網絡，借助信息流，形成自我對話。

能源互聯網巨大的價值創造：

1.      能源產生和消費的效率大幅提升

2.      形成能源資產交易的自由市場

3.      形成能源交易的自由市場

    能源互聯網與工業互聯網最大的區別是，能源互聯網最終要走向消費端，例如智能家庭、智慧社區、電動汽車、家庭能源管理等，這是工業互聯網并不涉及的領域。走入消費端的能源互聯網將具備更大的想象空間和創新的商業模式。

工業4.0：工廠的自動化

    工業4.0（Industry 4.0）是德國政府《高技術戰略2020》確定的十大未來項目之一，并已上升為國家戰略。工業4.0可以理解為工廠的自動化，或者是未來工廠。西門子搶占先機，單獨成立了數字工廠事業部，通過一系列工業軟件領域的并購集成了目前全球較先進的生產管理系統，以及生產過程軟件，完成從硬件專業提供商到“軟硬結合”的系統解決方案“大管家”的跨越。

工業4.0的戰略要點可以概括為：建設一個網絡、研究兩大主題、實現三項集成。

    建設一個網絡：信息物理系統網絡。信息物理系統就是將物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治等五大功能，從而實現虛擬網絡世界與現實物理世界的融合。虛擬網絡-實體物理網絡系統（CPS）包括智能機器、儲存系統和生產設施，各個部分能夠相互獨立地自動交換信息、觸發動作和控制。而物聯網、服務網以及數據網是“工業4.0”的基礎。

    研究兩大主題：智能工廠和智能生產。“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產系統及過程以及網絡化分布生產設施的實現。“智能生產”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業生產過程，從而形成高度靈活、個性化、網絡化的產業鏈。生產流程智能化是實現工業4.0的關鍵。

    實現三項集成：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。“工業4.0”將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過虛擬網絡-實體物理網絡系統CPS形成一個智能網絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯，從而實現橫向、縱向和端對端的高度集成。“橫向集成”是企業之間通過價值鏈以及信息網絡所實現的一種資源整合，是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品與服務；“縱向集成”是基于未來智能工廠中網絡化的制造體系，實現個性化定制生產，替代傳統的固定式生產流程（如生產流水線）；“端對端集成”是指貫穿整個價值鏈的工程化數字集成，是在所有終端數字化的前提下實現的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大限度地實現個性化定制。