今年(2016)，天津北辰區(qū)將大力發(fā)展智能制造助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，努力掌握自主創(chuàng)新核心技術(shù)。目前，北辰區(qū)部分企業(yè)已經(jīng)開始在智能制造這個關(guān)鍵點上找到突破口，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

　　                   天津大力推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型 向自主科技創(chuàng)新努力

　　在博科林藥品自動化包裝車間，企業(yè)新引進(jìn)的藥品自動化包裝生產(chǎn)線正在全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，趕制生產(chǎn)訂單。這套生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了自動上料、自動成型、自動檢測的功能，這是企業(yè)進(jìn)行的第二次智能化升級。博科林藥品包裝技術(shù)有限公司運(yùn)營總監(jiān)劉萬羽說：“它單機(jī)的產(chǎn)能,幾乎是原來設(shè)備的一點五倍，原來咱們單機(jī)日產(chǎn)量是八萬支左右，目前這條生產(chǎn)線可以達(dá)到十二萬支。”

　　原來，企業(yè)第一次包裝生產(chǎn)線升級，實現(xiàn)的是半自動化，需要工人時刻協(xié)助機(jī)器才能完成生產(chǎn)工序。如今的生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也有了很大的提升。劉萬羽說：“它的產(chǎn)品合格率比較高，比原來設(shè)備的合格率提升了三個百分點，達(dá)到了百分之九十九點二。”

　　智能制造不僅提升企業(yè)的生產(chǎn)效益，更多的是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的帶動和改造。眼下，金錨集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首條擠膠槍自動化生產(chǎn)線投入使用，把原有完全靠人工組裝的擠膠槍產(chǎn)品，實現(xiàn)了全自動化操作，上料、安裝、貼簽一次完成，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率也得到顯著提高。金錨集團(tuán)技術(shù)部副經(jīng)理朱琦說：“現(xiàn)在我們這條生產(chǎn)線只用五人，生產(chǎn)是三個班，三個班生產(chǎn)一點五萬(支)，也跟原來的產(chǎn)量相同，現(xiàn)在無形中就節(jié)省了十一個人左右。”

　　據(jù)了解，今年北辰區(qū)將建設(shè)智能制造研究院，培育十家智能制造示范企業(yè)，打造小巨人企業(yè)升級版，完成三百家企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)全區(qū)工業(yè)增加值增長百分之八以上。