小杯子、小拉鏈、小化妝盒、義齒牙托、城堡模型……在中國增材制造產業發展高峰論壇會場外，一臺3D機打印出來的各種模型讓人眼花繚亂。“增材制造又叫3D打印，現在的3D打印技術，只要你能想到的都能打出來。”近日，在陜西渭南論壇現場，記者聽到最多的就是這句話。作為“中國制造2025”重點發展領域，經過近幾年的努力，我國在增材制造領域取得了長足進展。 增材制造產業勢頭迅猛 “3D打印實現了制造從等材、減材到增材的重大轉變。”山西增材制造研究院有限公司工程師羅偉告訴記者，減材加工工藝主要指切、銑、磨等；等材加工工藝以鑄、鍛、焊等為代表；3D打印則是增材制造技術，以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，可以一次制造任意復雜的零部件。

由于改變了切削、組裝等加工模式，減少了加工工序，3D打印能大大縮短新產品、新工藝的開發成本與周期。以發動機缸蓋為例，傳統砂型鑄造、工裝模具設計制造周期需要5個月，而利用3D打印技術可以在1個星期內整體成型出四氣門、六缸發動機缸蓋砂型。

中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒說，3D打印能為“雙創”搭建平臺。從創新的角度講，3D打印能夠實現對產品、裝備創新升級。據他介紹，目前發達國家航空發電機和航天發動機所用的1／3以上的零件都由3D打印完成。如美國通用公司通過3D打印技術，把原來2個噴油流道變成3個噴油流道，為公司創造了400多億美元的經濟效益。“從大眾創業的角度講，3D打印更是大有可為。”盧秉恒介紹說，2014年，美國通用公司挑戰3D打印，將飛機的一個零部件公開讓創客設計。在收集的700多個方案中，第一名只用了1／6原始結構的重量就完成了全部測試。設計者是一個19歲的年輕人，方案卻超過了通用公司的資深專家。“3D打印體現了信息技術與先進材料技術、數字制造技術的密切結合，是我國制造業升級發展的重要方向。”工信部賽迪研究院裝備工業研究所所長、《國家增材制造產業發展推進計劃（2015—2016年）》主要起草人左世全表示，3D打印能有效降低產品開發成本，縮短新產品開發周期，有助于改變我國制造業長期處于價值鏈低端的不利局面。“目前，我國3D打印已在航空航天、汽車、生物醫療、模具制造、文化創意等領域得到初步應用，產業規模增長很快。”中國電子信息產業發展研究院副院長王鵬表示，據中國增材制造產業聯盟統計，2016年我國增材制造產業規模已達80億元，2017年產業規模有望突破100億元。“然而，與德、美等發達工業國家相比，我國增材制造產業目前仍存在關鍵技術滯后、創新能力不足、專用材料性能亟待提高、高端裝備及零部件質量可靠性能有待提升、應用廣度深度有待提高等一系列問題。”左世全說，為此，工信部、國家發改委、財政部等12部門于去年12月聯合印發了《增材制造產業發展行動計劃（2017—2020年）》（以下簡稱《行動計劃》），推進我國增材制造產業實現快速健康持續發展。 《行動計劃》促進新產業快速發展

“12部門聯合印發的《行動計劃》表明，國家高度重視增材制造產業。”作為《行動計劃》主要起草人的左世全對此感觸頗深。

《行動計劃》提出，增材制造產業到2020年要實現五大目標：一是產業保持高速發展，年均增速在30％以上，2020年增材制造產業銷售收入超過200億元。二是技術水平明顯提高，突破100種以上滿足重點行業需求的工藝裝備、核心器件及專用材料。三是行業應用顯著深化，開展100個以上試點示范項目，在重點制造（航空、航天、船舶、核工業、汽車、電力裝備、軌道交通裝備、家電、模具、鑄造等）、醫療、文化、教育等四大領域實現規模化應用。四是生態體系基本完善，形成完整的增材制造產業鏈，計量、標準、檢測、認證等在內的生態體系基本形成。五是全球布局初步實現，培育2—3家以上具有較強國際競爭力的龍頭企業，打造2—3個國際知名名牌，一批裝備、產品走向國際市場。“《行動計劃》最大亮點是，國家在重點培育增材制造產業方面進行財政配套支持，通過國家科技計劃（基金、專項等）支持增材制造技術的研發工作，在智能制造裝備有關領域的專項中研究支持增材制造發展的政策。”左世全告訴記者，中央財政通過“增材制造與激光制造”國家重點技術專項，支持符合條件的增材制造工藝技術、裝備及其關鍵零部件研發，研究將符合條件的增材制造納入“科技創新2030—重大項目”支持范圍。“增材制造、等材制造、減材制造目前只是我國制造業概念上的‘三分天下’。從概念上的‘三分天下’到整個制造業經濟總量的‘三足鼎立’，離不開國家政策的支持與全社會的共同努力。”盧秉恒坦言，有了政策支持，我國增材制造產業到2025年將提前進入世界第一方陣行列，在裝備、研發和生產、適用材料、高尖端領域方面能夠與美國并駕齊驅。在大型運載火箭、船舶工程化應用、生物打印方面，我國將成為引領技術發展的翹楚。到2035年，我國的增材制造產業將從國際上的“跟跑者”躍居成為“領跑者”。