VIS-I解決方案是一個完整的集成式檢測站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric?成像亮度計或色度計、明視場照明和可編程檢測軟件，來識別復雜組件裝配方面的以及低對比度零件表面上的細微缺陷。該系統可輕松添加到生產線上實時執行檢測，相比人工檢測員和傳統機器視覺系統，能夠實現更高的精度和可重復性，而且僅占用生產線上一名人工檢測員所需的空間。VIS-I能夠按序列號跟蹤所檢測的零件，同時記錄缺陷、缺陷類型和缺陷趨勢數據。該系統使用Radiant業界領先的TrueTest?自動化視覺檢測軟件中包含的廣泛檢測工具，可同時或按順序執行一系列機器視覺檢測（包括定位、計數、測量、OCR等）。

VIS-I系統適用于廣泛的檢測應用，包括高度復雜機電組件的子裝配和總裝配驗證、高價值部件上細微瑕疵的識別等表面外觀的檢測、基材上面或內部異物的識別等點缺陷的檢測等。

復制人眼的檢測和判斷能力

在一些制造環境中，傳統機器視覺的功能已無法滿足要求，原因在于，這些制造環境不僅需要人工檢測員對缺陷的卓越感知能力，同時還需要自動化系統的高效率，VIS-I系統可以為其提供理想的解決方案。

人工檢測員能夠憑借感知能力檢測到細微的缺陷，并判斷缺陷類型、其總體和范圍是否在可接受的公差范圍以內。然而，在連續檢測復雜零件和細微變化數小時之后，人工檢測員在身體上和精神上都會感覺疲勞，從而導致他們的檢測準確性下降。當然，可安排另一名檢測員同時執行重復性檢測，可能是一種解決方案，但這會導致成本昂貴。只需計算一下人工檢測員在兩到四個月內的平均流動率，我們就會發現，為支持這種模式的檢測操作，企業在人員招聘和培訓方面需要投入大量的時間和成本，這將使問題進一步復雜化。而VIS-I自動化視覺檢測解決方案憑借性能的連續性和可靠性，能夠通過單次檢測提供絕對的準確性。VIS-I經過標定后，能夠模擬人類視覺對于對比度的靈敏性，這使其能夠同時識別多樣化的模糊特征，無需重復檢測。同時，該系統還具有先進的邏輯功能，能夠運用特定的缺陷公差來確定通過/未通過，同時還可向人工檢測員提供卓越的客觀性和可重復性。

無以倫比的相機分辨率和動態范圍

機器視覺檢測系統的性能取決于高質量圖像的采集，確保系統能夠“看到”零件和缺陷的更多細節，并運用具有意義的評估來限定這些細節。標準機器視覺相機傳感器的分辨率通常為100萬到500萬像素。而VIS-I檢測系統能夠充分利用瑞淀光學系統ProMetric成像亮度計和色度計的卓越分辨率（可達2900萬像素）和動態范圍（可達73.4 dB），實現無以倫比的圖像清晰度。

ProMetric相機的CCD傳感器具有高動態范圍，這使系統能夠檢測到零件表面上由于光線反射而引起的發絲般細微的變化（如：陰影表明有刮痕，光譜反射表明有金屬部件）。此特征與相機的高分辨率相結合，使得VIS-I能夠以極高的精度采集圖像，并對缺陷進行分類，同時維持較高的圖像處理速度和較低的圖像噪聲（ProMetric相機CCD傳感器的隔行冷卻功能可減少噪聲）。VIS-I甚至還能夠檢測到人工檢測員可能會忽視的缺陷，包括玻璃上的輕微刮痕、鍵盤上不同鍵之間不到1 mm的間隙變化、黑色部件上鉆孔內微小黑色螺釘的存在/缺失。VIS-I能夠在高度精確的公差范圍內提供生產級的檢測解決方案，不僅具備機器視覺系統的客觀性、耐久性和可重復性，同時還可實現等同于甚至超越人類感知的視覺檢測能力。這種組合解決了高價值和高風險產品制造對于運行效率和產品絕對質量的需求。

基于亮度計的圖像分析

由于VIS-I系統的機器視覺軟件基于Radiant Vision Systems業界領先的光學測量軟件，VIS-I能夠采用與光線特性評估相同的方法來檢測組件的復雜細節。用戶可充分利用用于檢測（發光部件中）可見光均勻性最小可覺差的軟件工具，來檢測（非發光部件上的）異常對比度變化。該功能使VIS-I能夠跟人工檢測員一樣識別未知位置上（未編程的感興趣點）的未知缺陷（無法預測的特征和形狀）。但與人工檢測員不同的是，VIS-I系統能夠精確地檢測特定類型的缺陷，并將這些缺陷分類，為每種缺陷分配特定的值，并針對可見區域上不同缺陷的嚴重程度、范圍或擴散性，量化準確的可接受公差范圍。VIS-I可以獨立運行，無需人工檢測員，也可在需要人工檢測員的應用中，用于擴大或執行人工檢測驗證。

系統可直接安裝到生產線上

VIS-I經過專門設計，可直接集成到生產線上，憑借可調節框架，其能夠適應525 mm至950 mm高度的輸送帶需求。運行總占地面積為1860 mm (H) x 800 mm (W) x 700 mm (D)以內，僅占用生產線上一名人工檢測員所需的空間。集成式ProMetric相機和機器視覺照明裝置全部封裝在VIS-I框架內，不僅可防止干擾其他設備，而且消除了環境光線的影響，從而使VIS-I能夠采集到對比度最高的圖像，確保對零件進行可靠的檢測。由于生產線上的零件始終處于運動狀態，VIS-I系統內的集成式傳感器（用戶也可以選擇集成讀碼器）可提供“零件就地”觸發功能，當零件進入視場后，及時提示相機和照明裝置采集零件圖像。這種方法可支持高達每秒122 mm（0.4英尺）的生產線速度，零件之間的索引時間可短至7秒。

經過專門設計，可滿足不同的檢測需求

所有成功的機器視覺安裝都需要全面了解每項檢測的要求。Radiant的應用工程師團隊與客戶緊密合作，以確定最適合他們的VIS-I規格，并調整系統，以精確地滿足各種定義參數。每個VIS-I系統在部件和設計方面都是獨一無二的，其系統高度、集成照明、照明裝置的幾何特征和相機都可根據需要調整或更換，以滿足各種系統尺寸、零件表面和形狀以及成像分辨率需求。制造商可以選擇ProMetric Y 系列成像亮度計（分辨率選項：200萬、1600萬和2900萬像素）進行單色成像，也可以選擇ProMetric I 系列成像色度計（分辨率選項：200萬、800萬、1600萬和2900萬像素）解決需要進行色彩識別、匹配和驗證的彩色成像應用。所有相機都可與ProMetric或TrueTest軟件平臺搭配使用，訪問Radiant的完整圖像分析和檢測工具庫。

經過現場廣泛驗證的測試定序軟件，提供完整的機器視覺工具庫

VIS-I系統軟件基于Radiant經過現場廣泛驗證的TrueTest?軟件，擁有全面的檢測工具庫，可執行各種基本的機器視覺功能，來對機電組件進行驗證和測量。這些工具可確保設備及其部件的制造精度（工具包括定位、測量、存在/缺失、邊線檢測、測量等）。

通過充分利用高分辨率、高動態范圍以及基于亮度計評估最小可覺差（JND）功能，VIS-I還能夠執行表面檢測，識別刮痕、壓痕、點和異物等異常缺陷。VIS-I利用基于亮度計的梯度和對比度評估，來定位和識別整個圖像中的對比度異常性，從而能夠檢測到傳統機器視覺系統可能會忽視的細微缺陷，避免所裝配的設備出廠后由此引起潛在故障。

圖一. VIS-I軟件能夠同時執行多種檢測，通過單一的圖像識別各種裝配和表面缺陷，并根據所定義的公差進行通過/未通過分析.

圖二. VIS-I能夠檢測到各種細微的缺陷，如電線鋪設錯誤。眾所周知，在產品使用期間，如果經常出現電線偏離塑料導軌的情況，可能會導致產品出現潛在故障.

產品主要特色和亮點:

· 與安排多名人工檢測員執行重復性檢測相比，能夠以更高的精度和一致性評估產品質量

· 跟蹤缺陷趨勢，按類型、測試或產品上的位置對缺陷進行分類，以確定范圍和嚴重程度

· 在低對比度缺陷和組件識別方面，與人類感知能力相當

· 僅占用生產線上一名人工檢測員所需的空間，就能夠實現自動化線上檢測

· 全天候（24小時/7天）運行，并確保高度的可重復性

· 即使較大的被檢產品，也只需采集單個圖像就能進行測量

· 分析軟件能夠針對每個特定的檢測應用設置復雜的通過/未通過標準

典型應用:

VIS-I系統將無以倫比的高分辨率成像功能與最強大的機器視覺軟件工具庫充分結合在一起，能夠檢測到傳統機器視覺相機通常可能會忽視的缺陷。VIS-I系統可直接安裝到生產線上，幫助用戶在解決各種應用的同時，仍能保證連續生產，包括：

• 子裝配驗證：電線/電纜、緊固件、連接件、螺釘和內部組件的存在、位置及路徑

• 總裝配驗證：間隙、步驟、粘合、孔徑對齊、標簽/標識質量及張貼

• 外觀質量控制：刮痕、壓痕、指紋、灰塵、氣泡、點缺陷

• 產品跟蹤、報告及制造記錄，用于流程控制