通過近十年的發展，中國機器人產業從無到有、從小到大，目前已經形成了一百余家從事機器人研發設計、生產制造、工程應用以及零部件配套的產業集群，其中40余家上市公司在股市上形成了具有機器人概念的高技術板塊。全國各省市地區正在建設和籌建的機器人產業園超過40余家。機器人應用遍及汽車制造、工程機械、食品等行業。

                          我國機器人行業發展特點與前景展望　
　　中國制造業目前呈現“兩高兩低”的特點，即低技術含量、低附加值和高能耗、高污染。“隨著人口紅利的到期，勞動力短缺和人力成本急劇上升，使得勞動力密集和低人力成本的制造模式在中國難以持續。”亞洲制造業冠軍聯盟總干事、東莞市機器人技術協會副會長羅百輝認為，國產機器人企業的技術水平既是國內企業能否享受行業景氣的關鍵因素，也是推動國內工業機器人市場發展快慢的關鍵因素。工業機器人是集精密機械、控制技術、電機技術、傳感器技術等于一體的技術密集型自動化設備。通過對機器人產業鏈上國內外主要設備的技術指標進行梳理比較，確定中國機器人企業的技術水平，選擇以機器人為主導的智能制造模式是實現中國制造業轉型的重要路徑。

　　中國機器人行業發展特點

　　(一)中國工業機器人市場高速增長

　　中國已經成為全球工業機器人重要市場。2011年中國機器人出貨量達到2.3萬臺，占全球出貨量的13.8%，全球排名第四，同比增速達51%。2004-2012年中國工業機器人復合增速為29.7%，2009-2012年復合增速達到71.9%。從各領域增速來看，3C行業增速較高，其中消費電子行業年復合增長率20.2%，汽車作為傳統用量大的領域未來幾年增速較低。

　　(二)三大因素推動中國機器人需求

　　因素一：勞動力成本上升，人口紅利逐漸消失。勞動力成本的上升激發企業機器人替代人工的訴求。

　　因素二：勞動力供給下降。90年代中期，中國制造業從業人數大幅下降。98-99年經歷了國企下崗危機，紡織等傳統制造業首當其沖。2001年加入世貿組織以后，中國制造業從業人數又開始緩慢回升。但是，進入新世紀的第二個年頭，80后、90后勞動人口成為主流，他們不再愿意大量從事單調重復環境差的工作。長三角、珠三角等地低端產業用工荒明顯。

　　因素三：制造業產業升級，國家政策支持。普及機器人不只是單純的替代人工，更是提升制造業效率與柔性的重要手段。

　　(三)國外機器人廠商搶灘中國市場

　　中國市場是未來全球大的機器人市場，近年來增長迅猛。國際機器人巨頭紛紛搶灘中國市場，以ABB、庫卡、安川電機、發那科四大家族為代表的國外機器人企業占據中國機器人市場90%以上的市場份額。

　　在90%的機器人市場份額中，ABB、發那科、安川機電、KUKA四大家族共占57.5%。之后的三大廠商OTC、松下和川崎重工共占16%。而國內機器人生產企業市場份額相對較小，2012年本土品牌機器人市場占有率8%，個體企業普遍存在規模較小、創新能力薄弱等問題。

　　(四)國內機器人行業現狀與機會

　　1.國內機器人產業鏈四大環節：機器人產業鏈包括核心零部件生產、機器人本體制造、系統集成以及行業應用四大環節。目前中國機器人企業真正能賺錢的業務是系統集成。關鍵零部件沒有真正國產化，造成國產機器人本體成本遠高于國外同行，很難上規模。

　　2.國內機器人成本高于國外：國產機器人本體成本遠高于國外同類產品，特別是減速機，國內企業購買減速機的價格是國外企業的價格的將近5倍。伺服電機、控制器等關鍵零部件價格也顯著高于國外同類產品。

　　3.現階段國內機器人行業類似于美國50-60年代：現階段國內機器人行業類似于美國上世紀50-60年代，機器人產業剛剛興起，眾多企業進入機器人行業。不同的是美國當時機器人技術是領先的的，現在中國機器人技術明顯落后于西方已經相對成熟的技術水平。

　　4.全國各地機器人產業園規劃情況：中國機器人產業園遍地開花，地方政府采用政府補貼和稅收優惠等方式催生當地機器人產業。一方面，說明國內機器人行業確實很熱，大家非常看好行業前景;另外一方面，也有可能很快就出現行業產能過剩的局面，不利于行業的健康發展。

　　機器人產業被寄予厚望

　　今年全國兩會上，“中國制造2025”上升為國家戰略。李克強總理在政府工作報告中提出：堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造業大國轉向制造強國。

　　在中國企業家俱樂部主辦的2015中國綠公司年會上，企業家們也對中國制造的轉型升級十分關注。他們認為，“中國制造”向“中國智造”的轉變，將帶來工業制造效率和能源使用效率的雙重提升。

　　“‘中國制造2025’是為應對新一輪產業革命規劃實施的重要國家工程，在為中國帶來新的增長機遇的同時，也對工業創新能力提出新的要求。企業作為創新的主體，將成為其主要推動力量。”施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁朱海表示。

　　毫無疑問，智能制造將為工業制造帶來真正意義上的效率提升，也是“中國制造2025”要解決的核心問題。

　　“大家有一個錯誤的觀點，認為困難是金融危機造成的，是因為經濟周期造成的，而沒有認識到社會的技術進步和社會發展到了當前這個階段，就應該進行調整，也應該進行相應的變革。”新松機器人自動化股份有限公司總裁曲道奎發表演講表示，“很多人盼望冬天過去，春天還再來，過了這個周期又會回到一個高速發展的時代。但這不可能了。因為這個時代和社會進步完全到了一個新的模式，需要由‘中國制造’向‘中國智造’發展。”

　　在帶領傳統制造業轉型升級的過程中，機器人產業被寄予厚望。“機器人從2009年發展至今，即使是在全球金融危機、幾乎所有產業和行業都下馬的情形下，也在一直增長。”羅百輝表示，截至去年底，中國的機器人廠家已經達到530多家，這其中去年新成立的就有兩三百家。中國的機器人產業規模在2013年達到全世界第一，而去年產值規模增長了54%。

　　中國制造企業在轉型升級中遇到了很多問題，首先是發展不均衡，有處于1.0時代、手工為主的，也有已經與國際接軌的工業4.0時代的，這些不均衡導致企業需求不一樣;其次，中國很多制造企業缺錢，甚至有的工人工資都發不出，更沒法談做出改變;再次就是全球產能過剩，企業不是產能上來就可以了，企業要尋找到一種產品，一種解決方案，而不僅僅是上設備的問題。

　　基于以上原因，機器人的數字化工廠應運而生。過去是單一的設備制造，現在變成提供整體解決方案。現在工業4.0更多的是新的制造模式的變革，企業不是簡單地購買設備和產品，而是購買解決方案。通過物聯網使得整體解決方案變得簡單和容易了。

　　數字化工廠需要四個要素，信息化倉儲是一塊，倉儲出來要有物流，靠移動機器人實現物流智能化，另外就是制造過程的智能化，整個制造過程由機器人完成，第四個要素就是需要將這三個過程通過軟件化平臺鏈接到一塊，也就是對制造、倉儲、物流等環節進行信息化管理。

　　現在中國大型制造企業、行業龍頭都開始建數字化工廠、智慧工廠，這也是未來大趨勢。已經完全不是過去企業那種簡單買設備、簡單建個生產線的概念。

　　由過去的傳統設備向智能化變革，這是一種趨勢。2013年中國已經成為全球最大的機器人市場。2014年中國地區機器人產業增長達到54%，已經快速爆發，下一步就是把機器人多元化發展起來。現在是集中在工業，下一步就是要在服務領域拓展空間。比如針對養老問題、醫療問題、殘疾人康復、家庭教育等問題的機器人產業，會獲得更大發展，不局限于機械設備等等。