前言
    我國水泥總產(chǎn)量幾乎占到全球水泥生產(chǎn)總量的半壁江山，并且保持著很高的增長速度。有數(shù)據(jù)顯示，2006年4月份起水泥產(chǎn)量連續(xù)4個月超過1億噸，1至7月水泥產(chǎn)量累計達(dá)到6.5億噸，同比增長20.7%。然而，在國內(nèi)水泥產(chǎn)能快速增長的背后，卻有著一個不容回避的問題，那就是水泥工業(yè)的高能耗，我國每噸水泥綜合能耗比世界先進(jìn)水平高15%以上，水泥工業(yè)節(jié)能形勢不容樂觀，迫在眉睫。
概況
    京蘭三源水泥有限公司隸屬京蘭集團(tuán)，成立于2005年5月,是鄂中地區(qū)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，屬國家重點支持的水泥企業(yè)60強之一，居全國第 31位，全省第2位。 京蘭水泥公司目前擁有一條日產(chǎn)2000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線和2條立窯生產(chǎn)線,年產(chǎn)晶藍(lán)牌系列水泥100多萬噸。
    水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務(wù),特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產(chǎn)線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，全廠的風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量約占全廠總裝機(jī)功率的30－40%，耗電量約占整個廠用電量30%－40%；隨著輥式磨系統(tǒng)越來越多地被采用，風(fēng)機(jī)耗電占總耗電量的比重也越來越大。風(fēng)機(jī)的選型是按照滿負(fù)荷狀態(tài)設(shè)計的，而實際生產(chǎn)過程中隨工況和產(chǎn)量的變化，會引起風(fēng)量、風(fēng)壓隨機(jī)調(diào)整，眾所周知風(fēng)機(jī)是屬于平方率負(fù)載，如將風(fēng)機(jī)的傳動系統(tǒng)換成交流調(diào)速系統(tǒng)，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足風(fēng)機(jī)的不同工作狀態(tài)下的風(fēng)量和風(fēng)壓，就能把消耗在檔板和閥門上的能量節(jié)省下來，節(jié)能空間和效果是很可觀的，京蘭三源水泥有限公司是一條2000T/D的水泥生產(chǎn)線，其生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)為10KV/630KW，采用擋板（閥門）調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，風(fēng)機(jī)消耗功率大，節(jié)流損失較大。調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板控制風(fēng)量，由于擋板處于較高壓力下工作，易磨損，易造成管道內(nèi)風(fēng)量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，對生料磨系統(tǒng)工藝影響也較大。
    生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)在生料磨系統(tǒng)中起到很大作用，通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)可以控制磨系統(tǒng)的以下參數(shù)：
1、磨內(nèi)通風(fēng)量：立磨靠風(fēng)掃磨，通風(fēng)量要適當(dāng)。風(fēng)量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料層過薄，影響磨機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
2、料層厚度：立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。
3、磨機(jī)振動：振動是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機(jī)械損壞。
4、磨內(nèi)壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,在磨機(jī)運行時，磨內(nèi)負(fù)荷量的變化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。
5、磨機(jī)出口溫度：有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業(yè)條件。
6、產(chǎn)品細(xì)度：磨內(nèi)通風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。
另外磨的運行穩(wěn)定因素還有喂料量、噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 
    在風(fēng)機(jī)的電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間，配有液力耦合器對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，整個工藝過程主要是通過DCS的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，風(fēng)機(jī)依靠風(fēng)門來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　  由于目前液力耦合器漏油嚴(yán)重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面調(diào)整的控制回路失靈不能自動調(diào)節(jié)，在運行中靠手動調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運行時仍靠風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，當(dāng)窯系統(tǒng)工況變化較大時，現(xiàn)場值班人員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，運行操作非常不便。
　  去年年底，京蘭三源水泥有限公司決定對生產(chǎn)線的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻節(jié)能改造，通過考察，深圳微能科技有限公司以其優(yōu)秀的技術(shù)方案、良好的運行業(yè)績、規(guī)模化的生產(chǎn)能力以及專業(yè)的售后服務(wù)等，得到了公司技術(shù)人員的一致認(rèn)可。深圳微能科技有限公司經(jīng)過多方的研究和論證，將循環(huán)風(fēng)機(jī)由原來的閥門調(diào)節(jié)改為變頻調(diào)速調(diào)節(jié)，考慮到系統(tǒng)工作可能停機(jī)的極限情況，配置了一拖一手動旁路柜。運行實踐證明，達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能效果。