近日，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所（簡稱“儀綜所”）承擔的工信部2015年智能制造專項項目（項目名單附后）陸續通過北京市經濟和信息化委員會與北京市財政局聯合組織的專家驗收。通過驗收的7個項目是針對我國智能制造發展現狀，聚焦制造本體核心技術，研制并驗證涉及數字化車間通用技術要求、測控裝備數據字典、集成與互操作、工業控制網絡、功能安全與信息安全、智能化產品、系統能效評估等領域基礎共性標準（草案）20項，建成智能制造綜合試驗驗證平臺；攻克了一批基礎共性關鍵技術；申請發明專利13項，獲得軟件著作權6項，發表學術論文18篇。如信息模型生成器和信息模型加載器軟件工具，可廣泛用于制造商建立制造裝備/設備信息模型及快速開發OPC UA服務器，實現智能制造集成與互聯互通。

圖1 儀綜所智能制造綜合試驗驗證平臺

項目執行期間，儀綜所積極發揮IEC/TC65（測控和自動化技術委員會）對口標委會秘書處優勢，實現國際標準“引進來”和中國標準“走出去”。一方面，聯合國內外企業、高校院所和社會團體，將IEC 62541《OPC 統一架構》和IEC 62453《現場設備工具（FDT）接口規范》等系列國際標準轉化為中國國家標準（GB/T 33863和GB/T 29618），并建立了相關國際認可的測試實驗室，為智能制造關鍵核心集成標準落地提供保障；另一方面，成功將項目成果輸出為國際標準。如自主提出的《工業自動化設備和系統可靠性第1部分：自動化設備可靠性數據保證及其來源規范》（IEC/TS 63164）國際標準成功立項，并由儀綜所丁露博士擔任系統與設備可靠性工作組（IEC/TC65/WG22）召集人。這是在IEC/TC65中首次由中國專家擔任該職務，標志著我國智能制造相關標準與技術的研究得到國際認可。

儀綜所智能制造綜合試驗驗證平臺面向多品種離散制造，融合代表德國工業4.0的數字化雙胞胎（Digital Twins）技術和代表日本精益制造的e-F@ctory技術，實現虛擬仿真、柔性制造、生產過程監控、能耗管理、產品追溯、安全一體化管控、產品全生命周期管理等面向制造業數字化、網絡化、智能化關鍵核心功能要素。在“車間/工廠”內，通過物聯網技術實現制造裝備與信息系統的橫向、縱向集成；在“車間/工廠”外，通過互聯網和云平臺實現個性化定制和預測性維護等智能服務，充分展示了由“物聯網+互聯網”支撐的智能制造網絡化體系架構。

圖2 領導、專家參觀儀綜所亦莊基地

通過智能制造專項項目實施及綜合試驗驗證平臺建立，儀綜所打造出一支優秀的智能制造技術團隊，開展了多方面的服務探索，包括：支撐政府決策，科研課題研究，標準研制與驗證，企業服務，技術推廣，咨詢培訓，國際合作研發，企業智能制造投入產出分析評估等。成功為高端塑機裝備、電子制造、新能源汽車、電工設備、醫療裝備及制藥、煤化工等行業、企業提供智能工廠/數字化車間總體設計與仿真建模、MES實施、產品數據管理PDM軟件開發、系統集成、OPC UA數據采集網關研發、安全評估咨詢等技術服務。積極拓展與地方政府和行業協會的技術對接，承擔人社部專業技術人才知識更新工程項目，開展智能制造高級研修培訓。連續多年以“工業自動化與標準化論壇”為平臺，集國內外專家智慧探索我國從工業2.0、3.0，到4.0的實踐路徑。

圖3 儀綜所亦莊基地

下一步，儀綜所將基于國內企業現狀和提質增效實際需求，優化現有平臺功能要素，深度挖掘平臺功能，規范服務，完善和充實“互聯網+云平臺+大數據+人工智能”等前沿引領技術架構，聯合國內外其他服務平臺，共同為推進“兩化”深度融合，加快我國制造業高質量發展提供強有力保障。

附表：儀綜所承擔的2015年智能制造專項項目清單