在政策不斷加碼的形勢下，我國環保裝備制造業迎來難得發展良機。尤其是近年來，隨著大氣環境質量的逐步惡化和相關行業排放標準不斷加嚴，環保裝備制造業迅速發展、規模不斷壯大。根據國家規劃，到2020年，我國環保裝備制造業產值達到1萬億元。

    污染排放標準不斷收嚴 環保裝備制造業突飛猛進

　　煤炭是我國的基礎能源，發展燃煤電廠超低排放技術對我國實現煤炭清潔利用、保障能源安全具有極其重要意義。近幾年，“大氣十條”等重要環境治理政策相繼出臺，環保裝備制造業如沐春風。2017年冬天，京津冀等地區霧霾明顯減少。北京市環保局發布數據顯示，2017年，北京PM2.5年均濃度為58微克/立方米，較2013年的90微克/立方米下降32微克/立方米，完成國家“大氣十條”下達的PM2.5年均濃度60微克/立方米左右的目標。

　　高效協同脫除技術前景無限

　　2018年1月1日，環境保護稅正式開征。多排放多繳稅，少排放少繳稅，不排放不繳費的稅收規則，將倒逼企業增加環保設備投入與支出。危廢處理行業蓄勢待發。日前，環保稅實施條例簽發，在實際操作層面形成有效指導。

　　在政策不斷加碼的形勢下，我國環保裝備制造業迎來難得發展良機。中國環保機械行業協會數據顯示，2017年1~9月，我國環保裝備產量達1979476臺套，同比增長16.5%，其中，大氣污染防治設備355136臺套，同比增長2.8%。

　　前景廣闊的市場環境下，激發環保裝備制造企業的超強技術創新動力，近幾年，拓寬了超低排放、固廢處理等多種技術路線。值得一提的是，在1月8日召開的2017年度國家科學技術獎勵大會上，《燃煤機組超低排放關鍵技術研發及應用》榮獲國家技術發明獎一等獎。實現燃煤機組超低排放對破解我國燃煤污染挑戰具有極其重要的意義。

　　“這一項目的關鍵，在于我們研發了高效率、高可靠、高適應、低成本的多污染物高效協同脫除超低排放系統，實現了復雜煤質和復雜工況下燃煤煙氣多污染物的超低排放，讓燃煤變得更加清潔。”該項目完成者之一、浙江大學教授高翔說，解決燃煤機組的污染只是第一步，多污染物高效脫除的技術未來有著更大的前景。

　　煙氣多種污染物聯合脫除技術按分離劑分為三類，即多種污染物的吸附劑脫除技術、催化劑脫除技術和光催化劑脫除技術。但我國煤炭資源地域分布廣，動力用煤煤質成分復雜，煤炭使用范圍分散，化工、冶金、供暖和居民自用等領域均有應用，再加上煤質和負荷適應性強燃煤煙氣多污染物超低排放技術是亟待突破的難題。國能中電能源集團(簡稱“國能中電”)董事長白云峰表示，雖然不少公司都可以通過不同的技術路線達到超低排放，但仍有一些關鍵技術需要突破。

　　在多污染物脫除技術方面，國能中電和中國科學院山西煤化所聯合開發的炭基催化劑干法煙氣多種污染物一體化脫除技術，突破性地解決了在分散鍋爐煙氣污染治理領域難以使用SNCR、SCR技術的行業難題，可做到在一套裝置內一體化脫除二氧化硫、氮氧化物、塵、二噁英及重金屬等污染物，在大幅提高脫硝效率的同時降低投資成本和能耗。破解了大部分工業散煤煙氣集中度低，使用傳統技術單位污染物的治理成本過高等問題。

　　環保裝備制造業駛入“快車道”

　　近年來，隨著大氣環境質量的逐步惡化和相關行業排放標準不斷加嚴，環保裝備制造業迅速發展、規模不斷壯大。

　　日前，工業和信息化部發布了《關于加快推進環保裝備制造業發展的指導意見》(簡稱《指導意見》)。《指導意見》指出，到2020年，節能環保產業結構不斷優化，要在每個重點領域支持一批具有示范引領作用的規范企業，培育10家百億規模龍頭企業，打造1000家“專精特新”中小企業，形成若干個帶動效應強、特色鮮明的產業集群，環保裝備制造業產值達到1萬億元。

　　業內人士表示，《指導意見》為環保裝備制造業發展帶來巨大的市場空間，環保裝備制造業迎來前所未有的機遇。在機遇面前，高性價比的技術解決方案與高水平的管理服務將成為環保企業的核心競爭力。

　　石灰石—石膏實發脫硫技術是國內外燃煤電廠最常用的脫硫技術。目前，超過80%的電廠采用的脫硫工藝都是濕式(石膏法)，但是其工藝也存在著脫硫過程中二氧化碳排放量大;處理過程中有廢水、固廢產生(二次處理又會產生碳排);副產物脫硫石膏利用率低，長期大量存放會對環境產生污染等問題。一體化環保解決方案，在完成煙氣脫硫同時降低固廢處理成本是目前大多數環保裝備制造企業關注的技術重點，而實現固廢“零排放”也是工業治污的終極目標。工業治污市場的開啟給已經做好技術儲備的環保企業提供廣闊的發展空間，層出不窮的創新治理模式紛至沓來。

　　中晶環境科技股份有限公司研發的福斯干法工藝集煙氣、廢水、固廢一體化協同治理技術，其脫硫吸收劑為堿性復合高分子材料與無機催化材料，相較于目前普遍采用的濕式鈣法來說，其脫硫、脫硝全程無二氧化碳排放產生，脫除效率比鈣法高30%以上，全程零廢水、零固廢，解決了鈣法二次污染的問題，也不會產生因為處理廢水固廢而產生的次生碳排放;其副產物是經濟價值較高的硫酸鹽、硝酸鹽，可與工業固廢融合，利用中晶環境特有新型膠凝材料生產技術的在特定比例與反應條件下，分子重新分解、結合，形成的一種具有高強性質的新型膠凝材料———晶粉。

　　晶粉是一種可替代水泥的新型膠凝材料，利用較傳統水泥類建材成本低30%，抗壓、抗折性能提升50%，被廣泛應用于裝配式住宅，被動式房屋等綠色低碳建筑，因其具有良好的保溫與防火性能，在建材領域的減排效果也十分突出。

　　無獨有偶，在全國首例百萬機組高鹽廢水零排放項目中，合眾高科(北京)環保技術股份有限公司(簡稱“合眾高科”)采用蒸發結晶段采用最為節能的MVR蒸發結晶工藝，和傳統技術相比更節能、更環保，與三效蒸發器相比，可節約能耗(電+蒸汽)70%以上，大大降低了運行費用。而分鹽技術，將結晶鹽資源化利用設計到工藝中，變廢為寶，使廢水中的雜鹽進行分離，最終獲得可出售的工業鹽。

　　2017年11月，合眾高科國電漢川蒸發結晶項目作為“工業節水工藝技術裝備典型案例”成功入選工業和信息化部指導發布的《中國工業節水產業發展報告》。國電漢川電廠三期擴建工程脫硫廢水深度處理項目作為火電行業零排放標志性項目成功入選“工業節水工藝技術裝備典型案例”。國電漢川電廠脫硫廢水零排放項目的成功實施，不但實現了真正意義的廢水零排放，而且還實現固體廢物的綜合利用和減量處置，具有很大的推廣意義。