碳酸飲料生產工藝及設備-----溶糖、過濾

溶糖

溶糖是碳酸飲料生產的關鍵步驟。它是指將白砂糖和其他物料加入配料桶并混合均勻的過程。

由于糖漿是飲料的主體之一，它與碳酸水混合即成碳酸飲料，所以糖漿配制的好壞直接影響產品的一致性和質量。因此，從質量、風味的形成和衛生角度來考慮，糖漿的制備是碳酸飲料生產中極為重要的工序。

白砂糖是飲料常用的甜味劑，有甜菜糖和甘蔗糖兩種。飲料使用的白砂糖應符合GB317-2006《白砂糖》的中優級和一級標準的要求，以及GB13104-2005《食糖衛生標準》的要求。

把定量的白砂糖溶解，制得的具有一定濃度的糖液，一般稱為原糖漿。溶糖方法有冷溶法和熱熔法兩種。將白砂糖直接加入水中，在溫室下進行攪拌使其溶解的方法，稱為冷溶法。采用冷溶法生產糖漿，可省去加熱和冷卻的過程，減少費用，但溶解時間長，設備體積大，利用率差，而且必須具有非常嚴格的衛生控制措施。這種方法適用于采用優質砂糖生產短期內飲用的飲料的糖漿，濃度一般配為45-65°Bx,如要存放一天配成65°Bx。冷溶法所用設備一般采用內裝攪拌器的不銹鋼桶，設備便于徹底清洗，以保證無菌。

熱熔法是將白砂糖和水一起加熱，并不斷攪拌使白砂糖完全溶解。熱溶系統的主要設備有糖化鍋，糖漿泵，過濾器。配置容器等。溶糖時將水蒸氣通入溶糖罐中，糖漿表面有雜物浮出，需用篩子除去。帶糖完全溶化后，將糖漿在85℃保溫5min殺菌，然后再經過板式換熱器冷卻至40-50℃，但不可長時間保持高溫，以免加重顏色并產生焦糖味。由于熱熔法具有生產純度高、生產效率高等優點，大多數企業采用此方法。

過濾

由于白砂糖中含有灰塵、色素和膠體等雜質，如果不對制得的原糖漿進行過濾除去糖漿中的雜質，常會導致飲料出現沉淀、絮凝、變色等質量問題。硅藻土過濾機是采用硅藻土作為助濾劑的過濾設備，是制作飲料時常用的一種過濾設備。硅藻土是由海中硅藻類的遺骸沉淀下來，再經破損、磨粉、篩分而成的一種松散粉粒顆粒，主要成分是二氧化硅。

1.硅藻土過濾機的工作過程，在密閉不銹鋼容器內，自下而上水平放置不銹鋼過濾圓盤，圓盤的上層是不銹鋼濾網，下層是不銹鋼支撐板，中間是液體收集腔。過濾時，先進行硅藻土預涂，使盤上形成一層硅藻土涂層，待過濾液體在泵壓力作用下，通過預涂層而進入收集腔內，顆粒及高分子被截流在預涂層，在進入收集腔內的澄清液體通過中心軸流出容器。

2.硅藻土過濾機的操作流程

2.1預涂硅藻土。預涂是過濾機的重要步驟。將150-200kg澄清良好的溶液，加入硅藻土2.5-3kg，攪拌均勻，循環不斷加入到過濾機內，約15-20min，至過濾的預涂液澄清時，結束預涂。

2.2排氣。關閉預涂液出口閥，打開排氣閥，泵入添加硅藻土的待過濾液，當空氣排盡時，關閉排氣閥。

2.3過濾。打開過濾機的排料閥，觀察桶內濾液情況，當液體達到要求時，關閉此閥，開始正常澄清過濾。

2.4停止。停止過濾時，將出口閥關閉，打開排氣閥，過濾機的液體便由泵流回容器內。一般操作壓力為0.6MPa左右，如果壓力超過1.2MPa且流量降低時，則應停止過濾，進行洗滌操作并及時更換助濾劑和濾布，該操作必須在規定衛生條件下進行。更換助濾劑和濾布經清洗、干燥后可重復使用。