茂名石化職工正在進行智能操作

茂名石化智能工廠建設起步于2012年，2013年1月被確定為中國石化智能工廠試點企業。很快，成立了智能工廠建設領導小組，按照總體規劃、分步實施的建設策略，加快推進生產管控、供應鏈管理、HSE管理、設備管理、能源管理、輔助決策等6個業務域的智能化建設。

面對迅猛的信息化大潮、白熱化的石化行業競爭，茂名石化以智能工廠建設為核心，以打造“三大平臺”為重點，加快石化工業智能制造體系建設步伐，扎實推進“兩化”深度融合，有力促進了企業轉型升級、提質增效。2011年至今，實現利稅2157.14億元，其中今年前10個月362.09億元，再創歷史新高，信息化對效益貢獻率達到21%。公司榮獲“全國智能制造試點示范企業”“中國石化首批創新型企業”和“廣東省自主創新標桿企業”等稱號。

生產優化插上智能的翅膀

為了實現生產管控智能化，茂名石化首先夯實生產數據采集自動化、生產現場可視化和生產操作智能化等基礎工作，結合調度指揮、計劃生產協同優化、應急指揮等功能建設和集成應用，最終實現公司生產管控一體化，全面提升了企業生產過程的優化能力。

茂名石化運用數據挖掘和預測模型，建設生產計劃協同優化平臺，集成ERP、MES、LIMS等系統數據，進行原油品種優選和組合匹配、生產經營計劃在線編制，使生產運營各環節上下貫通、集中集成、信息共享、協同決策，供應鏈實現動態跟蹤滾動調整，為抓住一切開源節流機會，挖掘資源最大價值，提供了不可替代的武器。去年以來，僅原油采購優化就增效4.4億元。

建設生產調度指揮數字化平臺，茂名石化對企業生產運營進行全方位、全過程監控，調度指揮由文本化管理模式轉變為圖表化感知、模型化決策、自動化跟蹤的數字化管理模式。建設日優化平臺，以日績效為導向，建立日效益、日成本等價值指標分析導向機制，實現操作、管理、決策的信息共享和業務協同，真正做到了“日平衡、日調整，日優化、日提升”。今年以來，信息化優化增效10.95億元，其中通過日優化平臺開展的105項專項優化，增效9066萬元。

安全管控筑起智能的平臺

茂名石化以全面提升安全風險防控和應急處置能力為目標，創建生產現場管理可視化系統，實現了風險實時監控及預警。

茂名石化將分散的1300多路工業視頻監控點集成到統一系統集中管控，投用6套移動無線4G視頻監控、2套廠區全景高點視頻設備，對所有現場作業區實施實時監控，著力提高作業現場感知能力。

經過幾年的努力，茂名石化建成地理坐標、管線和周邊環境信息、視頻監控、三維應用、智能巡檢為一體的智能管線管理平臺，長輸管線安全管控由單一的參數監控轉變為全景三維立體監控，提高了油氣長輸管線安全管控能力。

把優化作業環境作為職業衛生管理的首要環節，茂名石化建立LDAR系統，全面開展密封點監測和漏點修復工作，無泄漏裝置和無異味工廠建設不斷深入。今年以來，VOCs綜合減排約28噸，提高了職業衛生風險源頭防控能力。

節能減排搭上智能的快車

茂名石化大力實施綠色低碳戰略，以能源管理“說得清、管得住、省得下”為目標，集成在線監測數據、工藝參數及報警等信息，深入挖掘企業節能潛力，實現全方位節能減排。

茂名石化建立環保風險預測預警信息化體系，積極應用物聯網、三維模型和地理信息技術，對全廠污染排放點進行實時動態監控和預警，保證了“三廢”達標排放。該公司連續三年在廣東省重點污染源環境保護信用評級中掛綠牌。

該公司建立全廠能量平衡、蒸汽管網等優化模型，建立能源系統實時優化體系。自動計算最優操作參數，直接指導崗位操作調整，優化能源系統運行，使能源管理由粗放式轉變為精細化，年增效達1000萬元以上。該公司連續五年榮獲“石油和化工行業能效領跑者標桿企業”和“‘十二五’全國石化行業節能先進單位”稱號。

“我們將在”兩化“融合體系的指導下，以數字化、網絡化、智能化技術為核心，持續推動智能工廠建設，加強智能工廠的頂層設計，全面推進智能工廠各業務域建設，進一步推動企業管理和運營模式、管控方式的變革，讓智能夢變為現實。”茂名石化公司總經理尹兆林信心滿滿地說。