鐵嶺糧食集團(tuán)公司創(chuàng)新體制，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，積極發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)。去年，與民營綠荷集團(tuán)共同投資創(chuàng)建鐵嶺市制米有限責(zé)任公司，憑借國內(nèi)領(lǐng)先的立式磨米機(jī)、微電腦控制精米生產(chǎn)線及國家級檢驗檢測機(jī)構(gòu)開創(chuàng)“鐵稻”米業(yè)品牌。
 
　　鐵嶺市制米有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間主任張庚告訴記者，公司引進(jìn)了國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，建起了工藝先進(jìn)的日產(chǎn)150噸大米的生產(chǎn)線。從收割下來的水稻變成大米，中間需要經(jīng)過清理、礱谷、碾米、色選、拋光、成品打包等幾個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都由自動化設(shè)備完成。原糧進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先使用清理機(jī)去掉小石子，然后進(jìn)行礱谷，脫除穎殼。之后，通過設(shè)備選出不成熟的稻谷，進(jìn)入緩沖區(qū)等待碾磨。“車間里共有4臺磨米機(jī)，第一臺使用沙磙，用來將糙米開糙；后三臺使用鐵磙磨米。”張庚說，使用多臺磨米機(jī)進(jìn)行碾磨的好處是降低每一臺設(shè)備磨米的力度，讓大米營養(yǎng)成分損失更少。
 
　　在色選環(huán)節(jié)，這個公司選用的是傳統(tǒng)光電色選設(shè)備的升級換代產(chǎn)品。這種設(shè)備在色選過程中使用高像素的相機(jī)鏡頭，色選精度更高，能夠更有效選出病粒、斑粒、磨白粒。在拋光環(huán)節(jié)，公司使用的是“多機(jī)輕刮”技術(shù)，使用3臺拋光機(jī)進(jìn)行拋光。同時，采用冷拋工藝。與使用兩臺拋光機(jī)、使用熱拋工藝的生產(chǎn)線相比，能夠保留更多的營養(yǎng)成分。“不僅加工過程是全自動的，打包、運(yùn)送到成品庫環(huán)節(jié)也都實現(xiàn)了自動化，工作人員只進(jìn)行巡視，并在入口和出口抽樣檢驗即可。”張庚說。
 
　　記者在鐵嶺市制米有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間的控制室里看到，這里擺放著日產(chǎn)150噸大米生產(chǎn)線電氣自動控制系統(tǒng)的控制面板，上面繪有生產(chǎn)工藝流程，每個設(shè)備的圖標(biāo)下都有一個指示燈。張庚介紹，這個生產(chǎn)線全部由電控系統(tǒng)進(jìn)行控制，一旦有設(shè)備損壞，控制面板上的指示燈就會報警，工作人員立即到現(xiàn)場進(jìn)行處理。同時，設(shè)備還有自動檢測系統(tǒng)，遇到哪個環(huán)節(jié)出問題，可以向上一個環(huán)節(jié)反饋，讓設(shè)備自動停止運(yùn)行。
 
　　張庚說，2009年，國家出臺了大米精度標(biāo)準(zhǔn)，最高等級是特等。公司有自檢設(shè)備，每批稻米出廠時，都留樣進(jìn)行檢驗，堅決杜絕達(dá)不到國標(biāo)的稻米出廠。現(xiàn)在公司生產(chǎn)的大米，無論是精度、碎米率、腐白率，還是水分、營養(yǎng)成分等指標(biāo)都高于國家標(biāo)準(zhǔn)，把最好、最有營養(yǎng)的大米奉獻(xiàn)給消費(fèi)者是公司不懈追求的目標(biāo)。