石油和化學工業是公認的高耗水行業，水在化工產品生產中既是原料，又是介質，可以說沒有水就沒有石油和化學工業。節約用水，對石油和化學工業可持續發展具有十分重要的意義。

    石油和化工企業通用的節水技術策略有：淘汰冷卻、洗滌水的直排工藝；開發蒸汽冷凝液回收利用技術；推廣一水多用循環利用技術；整頓水網系統，消除跑、冒、滴、漏；推廣換熱效率高的換熱設備，降低冷卻水的用量。

    在通用的節水技術策略之外，不同領域的石化企業可采用的節水技術大致分為以下十一類。

    煉化企業節水技術

    煉化企業節水技術包括節水減排考核指標與回用水質控制指標（Q/SH0104-2007）；污水回用技術；集成工藝蒸汽凝結水回用技術、廢水處理技術等；空冷技術；地下管線查漏；優化換熱流程，盡量采用熱進料以減少冷卻水用量；盡量減少生產給水服務點，以減少生產給水用量；常減壓電脫鹽注水、加氫裝置的高、低壓分離器前的注水均采用酸性水脫硫后的凈化水；循環水場補充水采用含油污水處理后的再生水，循環水場旁濾設備避免采用傳統的砂濾罐，旁濾設備根據水質情況自動反洗，反洗水量不超過過濾水量的1.5%；建設污水回用深度處理回用裝置、雨水與清凈廢水適度處理回用裝置；工業污水經過處理后，達到相應的水質標準用于油田注水。

    合成氨企業節水技術

    合成氨企業節水技術包括污水零排放；節約蒸汽（水）的變換全低變工藝；既節省冷卻水又節省蒸汽的NHD氣體凈化技術；合成氨生產 “兩水”閉路循環技術；精制階段不消耗蒸汽、可節省蒸汽和水的醇烴化精制及低壓低能耗氨合成系統技術；以重油為原料生產合成氨的炭黑水回收利用技術；通過推廣甲醇生產低壓合成工藝可節省1/3冷卻水、使甲醇合成能耗大幅下降的甲醇節水技術。

    氮肥節水技術

    氮肥企業節水技術包括節約冷卻水的CO2和NH3汽提尿素生產工藝；節約蒸汽（水）的全循環尿素裝置的高壓圈汽提法技術；具有自主知識產權的水溶液全循環尿素節能增產新工藝；可回收尿素和節水的廢尿液增加水解裝置技術。

    硫酸企業節水技術

    硫酸企業節水技術包括水洗凈化流程改酸洗凈化流程實現節水；將新型換熱設備代替傳統鑄鐵排管冷卻器用于濃硫酸冷卻，同時回收硫酸低位熱能，噸酸節省冷卻水15噸左右。

    燒堿企業節水技術

    燒堿企業節水技術包括發展節約蒸汽和用水的離子膜法燒堿；大力推廣三效逆流蒸發來改造傳統的順流蒸發，使加熱蒸汽熱量得以充分利用；逐步推廣萬噸級三效逆流蒸發裝置和高效自然強制循環蒸發器；推廣三效順流部分強制循環技術。節約蒸汽，實現節水。

    氯堿系統水資源綜合利用

    在生產中冷卻后對溫度要求比較低的工序，如配電、液氯冷凍機組、氯氣冷卻等，盡量使用溫度比較低的一次水。蒸發、氫氣一段冷卻、漂白液等工序，可使用二次水、三次水或風冷塔的循環水。鹽水、液氯氣化以及其它需要加熱的地方，可以利用二次水、三次水中的熱水，水質比較好的熱水供澡堂使用，達到整個冷卻系統的合理配置，高效利用，節約用水。

    純堿產品節水技術

    純堿產品節水技術包括氨堿法工廠真空蒸餾技術，噸產品可回收低壓蒸汽200千克；氨堿法工廠干法加灰工藝，在節水的同時可使蒸餾汽耗降低250千克/噸；真空濾堿機洗水添加劑技術，可使洗水當量下降100千克/噸，節約煅燒用中壓蒸汽200千克/噸；氨堿蒸餾廢液閃發回收蒸汽技術；內冷式吸收塔，可節水10立方米/噸；采用自動化檢測及控制手段，進一步優化工藝條件，縮小母液循環當量，達到節約能源和水的目的；建立完善的回收系統，包括含氨、二氧化碳的尾氣和含氨、鹽的“雜水”。

    電石節水技術

    電石節水技術包括濕法除塵技術改干法除塵技術，該技術具有一定的節能、節水效果，尾氣含塵也能夠達到地區排放標準；改進濕法除塵技術，通過對洗滌水閉路循環工藝進行攻關，不僅能大量節水，還可把二次污染減少到最低限度。

    黃磷節水技術

    黃磷節水技術包括將冷卻、洗滌水經處理回收利用，逐步減少直接排放；黃磷出渣的淬水進行回收利用。

    橡膠制品節水技術

    通過改進硫化技術設備，減少蒸汽消耗，實現節水。

    有機化學、精細化工企業的節水技術

    對于有機化學產品、精細化工產品，可采用高效換熱設備，提高冷卻用水的重復利用率，節約冷卻水；對洗滌水采用先進技術進行處理后，回收利用；回收蒸汽冷凝液。