2017年10月10日，在工業和信息化部的指導下，由中國電子學會主辦、中國工業大數據創新發展聯盟秘書處、中國首席信息官聯盟秘書處、智匯工業承辦的“2017中國工業大數據創新發展高峰論壇”在北京萬壽賓館隆重召開。

作為大會智能制造企業演講嘉賓的萬可電子（天津）有限公司CEO彭夫柯與多家知名智能制造企業代表就“工業大數據創新發展驅動智能制造產業變革”的主題進行了精彩的高峰對話。

??CEO彭夫柯高峰對話??

在高端對話中，主持人提出：作為彈簧端子的創始者，WAGO在過去66年的發展中一直在鐵路、電梯的應用領域處于行業翹楚地位。對于目前的工業云和工業大數據均以輔助工業企業創新其研發、生產、運營、服務和管理方式，從而推動互聯網與工業融合發展。站在WAGO的角度，如何理解工業云和工業大數據二者之間的關聯時，彭總介紹到：

生產本土化，技術引領行業地位

WAGO自成立以來一直是工業領域連接技術的引領者，堅持實施全球統一的產品標準，以德國總部開展研發，強調技術創新驅動，確保使用便捷與品質可靠。

??WAGO在中國已經是第20年了，經過不斷地發展和擴大，WAGO在中國制造業的應用先后拓展至交通運輸、建筑樓宇、電子制造等行業領域，憑借全球統一的工藝和質量標準，獨具特色的智能化行業解決方案，專業而高效的客戶服務，WAGO已成為中國電氣與自動化市場的重要力量。??

智能互聯，詮釋工業4.0價值

伴隨著工業4.0帶來的制造業智能浪潮，工業連接又被賦予了更為重要的作用——數據互聯，即圍繞著數據的采集、傳輸與分析處理，通過物聯網與云技術實現數據價值共享。WAGO致力成為工業4.0實踐的參與者和創新價值的傳道人。一方面，將連接技術從傳統的電氣連接向數據互聯快速拓展，確保現場設備和企業信息層的互聯互通；另一方面，針對海量數據，借助軟件工具與平臺，對數據進行分析、判斷和處理，以數據指導企業生產與管理。工業4.0的發展必將是長期而漸進的過程，從電氣化到數字化，IT與OT融合對數據傳輸提出了革命性的新要求。以云技術、物聯網和大數據平臺，在實現數據互聯互通的基礎上，對數據價值進行深入挖掘是當前制造業企業實踐智能化、個性化、定制化生產和優化流程的關鍵。

推動大數據整合，打造云端智能工廠

WAGO也在自己的工廠大力推動工業云和大數據的整合。首先，WAGO對每臺設備和每個工作站都可以對其進行及時數據收集，例如每臺設備及工作站的工作起始時間記錄、產量計算、能源消耗、循環周期、是否缺貨等等數據，這些都將作為原始的數據用于日后分析并就出現的問題進行改進。目前，WAGO接收的訂單信息將被直接傳送到工作站自動處理，無需人工再次進行操作。其次，以上提到的大數據都會被傳到WAGO云端系統里，全球的數據監控系統可以收集、監測到全球九家工廠的實時生產數據和生產效率，如果生產中遇到問題，將隨時被發現，并能對其采取有效的措施進行處理和補救。第三，WAGO的合作伙伴/設備供應商可以使用WAGO的軟件在云系統中設計和定制個性化產品。雙方一起設計和建立全自動化生產線，將與之前相同的制造成本對個性化產品進行批量生產的想法變為現實。

WAGO位于天津武清的制造工廠

此次論壇中， WAGO 中國方案工程事業部經理徐峰博士與各界到場成員一同分享了WAGO公司從傳感器到云，工業4.0之路的發展歷程及成功經驗。

徐峰博士演講照片

在2017年4月的德國漢諾威展會上，WAGO展出了現場控制器的云連接解決方案，其“便捷、開放、安全”的鮮明特征體現著工業4.0的核心思維。通過簡單的MQTT軟件升級，

WAGO的PFC控制器家族的任何成員都可以轉換為具有云連接的物聯網(IoT)控制器，從而將現場級的數據快速傳輸到“云端”。

以軟件平臺實踐對數據的創新應用是WAGO近期工作的重點之一。通過收購德國美名軟件公司，WAGO對軟件與IT技術進行了有效補強。圍繞數據監控，WAGO率先推出了用于樓宇自動化管理的smart!NFRA平臺，可結合現場傳感器，實現溫度、濕度和新風系統的遠程管控，在風力發電、現代化農場、工廠廠房和樓宇建筑領域取得了滿意的應用效果。