近期，由中核新能核工業(yè)工程有限責(zé)任公司（原核七院）負(fù)責(zé)的“鈾轉(zhuǎn)化工程關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)研究”科研項目已進(jìn)入后期驗收階段。該項目于2010年獲得任務(wù)書批復(fù)，共包括了9大研究課題，由中核新能核工業(yè)工程有限公司、中核四〇四有限公司、核工業(yè)北京化工冶金研究院、四川紅華實業(yè)有限公司等單位聯(lián)合研發(fā)。

回顧這個項目一步步走過的歷程，項目總負(fù)責(zé)人、中核新能公司副總工程師吳秀花感慨萬千：從2012年項目完成7個研究課題，2013年完成鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線的施工圖設(shè)計，2015年建成并調(diào)試成功，2016年打通了全流程。通過五年的攻關(guān)，我們最終攻克了四大難題：把產(chǎn)能翻一翻；完成了鈾純化轉(zhuǎn)化一體化工藝；實現(xiàn)了物料的循環(huán)利用；實現(xiàn)了自動化操作。

意義：向著國際水平的追趕

作為中核集團(tuán)公司十八大以來取得的十多項重大科研成果之一，該項目進(jìn)一步解決了我國鈾純化轉(zhuǎn)化工程關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)瓶頸，為我國鈾純化、鈾轉(zhuǎn)化工程設(shè)計奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，可謂邁出了我國鈾純化轉(zhuǎn)化技術(shù)快速追趕國際化水平的里程碑的一步。

一體化生產(chǎn)線的技術(shù)先進(jìn)性，首先表現(xiàn)在產(chǎn)能上的顯著提高和建設(shè)成本、運行成本的大幅降低。

工藝創(chuàng)新只用了短短五年時間，就研發(fā)了新的脫硝工藝、實現(xiàn)物料的循環(huán)利用，不再消耗試劑，也減少了三廢的產(chǎn)生，研制了大產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)備。看到新的生產(chǎn)線生產(chǎn)出合格的六氟化鈾產(chǎn)品，項目組的成員們緊繃了5個年頭的神經(jīng)才得以放松，在感慨5年辛苦終不負(fù)之余，更令他們感到興奮的是該項成果將帶來的影響，一體化生產(chǎn)線建成后，我國鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線總產(chǎn)能大幅提高。

“采用創(chuàng)新脫硝工藝和選用結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、操作方便大型流化床等設(shè)備，這樣鈾純化轉(zhuǎn)化一體化生產(chǎn)線的工程建設(shè)投資減少，運行成本可降低，運行人員可減少。”項目總工程師吳秀花說。

第二個先進(jìn)性，表現(xiàn)在由于打通了全流程，物料損耗、運輸風(fēng)險也都大幅降低。課題負(fù)責(zé)人張培仁告訴記者，“實現(xiàn)鈾純化轉(zhuǎn)化一體化生產(chǎn)之后，既減少了進(jìn)口原料的運輸費用，又省略了純化產(chǎn)品的中間運輸環(huán)節(jié)，也避免了物料的運輸風(fēng)險。”

新生產(chǎn)線的第三個先進(jìn)性是節(jié)省了試劑消耗，更加環(huán)保。

新生產(chǎn)線采用脫硝技術(shù)，不再需要使用碳酸銨試劑，也不再產(chǎn)生結(jié)晶母液；脫硝產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)回收硝酸后可返回到溶解或純化工序中，實現(xiàn)了物料的循環(huán)利用，產(chǎn)生的廢水也減少了；由于固體物料的輸送采用氣力輸送，無需一桶桶吊裝，減少了人工，改善了操作環(huán)境，也降低了因造作失誤致物料泄漏的風(fēng)險，更加安全。

另外，新生產(chǎn)線工藝流程管理由區(qū)域控制改為中央控制室集中控制，通過DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)可便利地查看和操作，自動化水平基本達(dá)到國際先進(jìn)水平。

需求帶動發(fā)展，壓力促進(jìn)變革。近十年中，我國鈾純化轉(zhuǎn)化技術(shù)研發(fā)能力不斷攀領(lǐng)新高，照這個發(fā)展速度來看，我國鈾轉(zhuǎn)化技術(shù)有望趕超國際水平。

回顧：艱難歲月里挺住便是一切

每一棵枝繁葉茂的大樹之下，都有比其樹冠更龐大堅韌的根系來支撐其挺立生長。我國鈾轉(zhuǎn)化技術(shù)能夠如此快速地發(fā)展起來，市場需求的促進(jìn)固然是主因，但如果不是有那么幾位老專家懷著深深的責(zé)任感撐過艱難歲月而保留下來的專業(yè)基礎(chǔ)，如果他們帶起來的不是一個素質(zhì)精良、配合有力的科研設(shè)計團(tuán)隊，如果隊員們不具有那種舍我其誰、知難而進(jìn)的攻堅精神，恐怕這些成就的獲得將仍需不少時日。

上世紀(jì)80年代，隨著一些軍工項目的結(jié)束和國家發(fā)展方向的轉(zhuǎn)變，核燃料產(chǎn)業(yè)也一時冷寂下來。在如此艱難的境況下，核七院，和大多數(shù)類似的設(shè)計院一樣，一邊靠承接一些民品工程自力更生，一邊繼續(xù)進(jìn)行著核心的技術(shù)研發(fā)。在此之前，核七院鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線配套的科研工作一直是由擁有鈾轉(zhuǎn)化專業(yè)的天津大學(xué)來承擔(dān)，上世紀(jì)90年代核燃料產(chǎn)業(yè)的境況持續(xù)低落，也影響到了大學(xué)的學(xué)科發(fā)展，天津大學(xué)鈾轉(zhuǎn)化專業(yè)由于沒有足夠的經(jīng)費支撐實驗室運行而退役，整個國內(nèi)的鈾轉(zhuǎn)化相關(guān)的科研任務(wù)也全部落在了核七院的肩上，鈾轉(zhuǎn)化技術(shù)的發(fā)展一度陷入停滯狀態(tài)。

為了保留專業(yè)人才，上世紀(jì)80年末至90年代中期，國家承攬一些涉外工程項目，把中堅力量輸送過去。通過參與涉外工程，他們的專業(yè)技能也得到鍛煉，但涉外項目結(jié)束后，縱向任務(wù)基本沒有，民品市場也不景氣，許多人迫于生計選擇另謀出路。堅持留下來的幾個人，就包括張培仁和項目總工程師吳秀花。

隨著核電的飛速發(fā)展，更多核電項目啟動，看到核電產(chǎn)業(yè)的良好發(fā)展勢頭，預(yù)計現(xiàn)有國內(nèi)鈾轉(zhuǎn)化產(chǎn)能將無法滿足國內(nèi)核燃料的需求，于是集團(tuán)公司立即組織，論證三廠合一，降低運行成本，具有競爭力的技術(shù)方案論證及相關(guān)的研發(fā)工作，于是本世紀(jì)初三廠合一后，吳秀花他們立即著手申報立項生產(chǎn)線技術(shù)研發(fā)。

“當(dāng)時真是困難重重，壓力很大，留下來的幾個人學(xué)的都不是真正的核化工專業(yè)，像我是學(xué)化工機(jī)械的，但當(dāng)時我就想，既然學(xué)了相關(guān)的專業(yè)，我就要在這個領(lǐng)域干下去，條件再艱苦，任務(wù)再艱巨，收入再微薄，但國家需要我，大家信任我，我就覺得動力滿滿。”吳秀花動情地說。