在制藥行業(yè)中，膠囊填充機是填充膠囊類藥品經(jīng)濟實用型的設(shè)備。膠囊填充機能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。隨著近年來自動化技術(shù)的發(fā)展，膠囊填充機企業(yè)也進行設(shè)備的改造升級。

　　早些年，市場上的膠囊填充機還是以半自動膠囊填充機為主。半自動膠囊充填機是在傳統(tǒng)的膠囊填充機的基礎(chǔ)上，反復(fù)改進而成，它改進了震動器的頻率與幅度及排列導(dǎo)向板的弧度，使其排列速度更快，自動排列成功率更高。且機身采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求。適合于中小型藥廠，保健品廠、醫(yī)院、診所的小中批量生產(chǎn)。

　　隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，對膠囊類產(chǎn)品的需求也不斷擴大，中小批量生產(chǎn)的效率已經(jīng)難以滿足行業(yè)的需求。在不斷變化的市場需求下，半自動膠囊填充機進行再一次升級。我國研發(fā)出新型的全自動膠囊填充機，為膠囊的自動化生產(chǎn)，以及高產(chǎn)量生產(chǎn)帶來了便利。

　　我國的全自動膠囊填充機具備動作靈敏、填充劑量準確、造型美觀、操作方便等優(yōu)勢，與國外相比價格實惠、維修操作方便、售后服務(wù)完善，能夠基本滿足國內(nèi)膠囊產(chǎn)品填充的需求。但我國起步晚，與國外的設(shè)備相比自動化技術(shù)不夠成熟，且市場大部分產(chǎn)品都以仿制國外設(shè)備為主，存在一定的不足。因此，我國填充機設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該提高自主創(chuàng)新能力，補足設(shè)備短板。

　　據(jù)悉，博世包裝技術(shù)有限公司推出的膠囊填充機自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)三層全自動化生產(chǎn)，且所有生產(chǎn)和運輸過程均為高度自動化，從而實現(xiàn)高產(chǎn)量。其中，在膠囊機的第三層，基礎(chǔ)材料是通過遠程遙控自動傳送。粉末直接進入位于第二層的膠囊填充機。在底層，由一個容器收集已稱重的膠囊，然后將已稱重的膠囊轉(zhuǎn)移至后續(xù)包裝。

　　德國的制藥巨頭輝瑞制藥公司一直采用博世提供的GKF膠囊填充機用于生產(chǎn)，公司產(chǎn)品工程師 Eric Fisch 說：“在第二層有一名操作者，另外兩層由專人進行清潔與維護。” GKF膠囊填充機減少了勞動成本，為企業(yè)帶來更大的效益，也符合了能源效率標準，備受市場青睞。

　　藥物交叉污染是制藥行業(yè)中十分頭疼的問題，在膠囊機上也要求封閉式操作。據(jù)悉，泰州市天泰制藥機械廠推出的填充機采用孔塞式充填、間歇式運轉(zhuǎn)、變頻調(diào)速，適用于粉狀或微丸狀膠囊劑藥品填充。產(chǎn)品體積小，能耗低，更換模具塊，操作方便，容易清洗，噪音小。且回轉(zhuǎn)部位全封閉，具備良好潤滑條件，工作臺面無油污，避免了與藥物的交叉污染。同時，劑量盤周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過另一管路回收再利用，同時減少了工作臺面的粉塵。

　　總體而言，我國膠囊填充機經(jīng)過長久的發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的經(jīng)驗，且更多的藥機企業(yè)積極主動投入到自我創(chuàng)新發(fā)展中來，打造出高端國產(chǎn)設(shè)備。筆者認為，當前我國GMP標準不斷提高，行業(yè)要求也更為嚴格，傳統(tǒng)的膠囊填充機面臨淘汰風(fēng)險，也給新型自動化膠囊填充機開辟了新平臺。