當前冶金裝備發展的主流趨勢是裝備的大型化、智能化、綠色化和人性化。國際冶金機械技術研究熱點主要集中在節能和智能化的工藝裝備、產品質量在線監測和質量監控的方法與技術。

    薄帶板坯一體化近終型連鑄裝備技術

    薄帶連鑄技術是一種節能高效型新技術，鑄出毫米級的薄帶坯，經在線軋制后一次性形成工業產品。目前，世界上有40多個研究機構及鋼鐵企業在從事薄帶連鑄方面 的研究，部分已具有工業試生產能力，代表性的有：年產50萬噸的美國紐柯公司Castrip生產線、年產40萬噸意大利AST公司的Eurostip工 程、日本新日鐵/三菱重工的雙輥薄帶連鑄技術、韓國浦項與英國戴維公司共同開發的薄帶連鑄機等。

    高效節能的無頭軋制機械裝備技術

    九十年代中期以來，熱軋帶鋼開始實現無頭和半無頭軋制技術，目前在薄板坯連鑄連軋生產線上的應用尚處于開發階段，是軋鋼領域的前沿技術之一。熱軋無頭（半無 頭）軋制工藝需要相應機械裝備技術，比如：中間坯連接技術、耐磨軋輥技術、高速剪切裝備技術、加熱補熱裝備、板形控制技術、動態變厚度（FGC）控制技 術、軋輥冷卻及工藝潤滑技術和大功率的主驅動馬達技術等。上述相關機械裝備技術的突破和成熟是熱軋無頭和半無頭軋制推廣應用的基礎條件。

    材料性能在線檢測技術

    國際上趨于采用新的檢測技術，如激光超聲檢測技術、X射線衍射技術、EMAT檢測技術等非接觸式測量方法對金屬材料在加工成形過程中的材料性能、組織結構進 行實時在線檢測，使得材料質量更加穩定。研究熱點集中在研發材料在制備過程中材料性能、微結構和缺陷在線檢測技術，實現對材料晶粒尺度分布、各向異性程 度、成形性能、力學強度等材料性能及內部價值、裂紋等缺陷的全程、實時、無損檢測。通過將檢測信息及時反饋至相應生產工序，便于調整工藝參數，保證鋼鐵產 品質量和性能的高穩定性、高均勻性、高一致性。

    超高強度板帶鋼生產裝備技術

    結構材料高強度化是當前材料技術發展的趨勢。開發生產超高強度鋼板需要首先研發具有更高強軋制及精整加工能力的機械設備，比如可以實現超大壓下、高剛度軋制 的強力軋機，更強大的軋機和平整機的板形控制技術，熱態重型矯直機技術、冷態強力矯直技術（尤其是矯直力在5000噸以上的矯直技術及裝備）等。因此，超 高強度鋼板產品的開發和生產，正在引起一輪針對板帶鋼熱軋、冷軋、精整環境的各主要工藝設備的改進完善設計，以提高能力。