2017年被稱為人工智能產業化元年，世界主要發達國家都把人工智能作為重要發展戰略，力圖在新一輪國際競爭中掌握主導權。目前，我國人工智能產業也已進入關鍵期。今年3月，人工智能被首次寫入《政府工作報告》；7月，國務院印發了《新一代人工智能發展規劃》，提出了面向2030年的新一代人工智能發展的指導思想，要求到2020年人工智能總體技術和應用與世界先進水平同步，人工智能核心產業規模超過1500億元；到2030年，中國人工智能理論、技術與應用總體達到世界領先水平。

一直以來，珠海格力電器股份有限公司堅持自主研發掌握核心科技，引領中國制造向中國創造和中國智造跨越。近年來，格力逐步邁進技術相關多元化時代，在智能裝備領域的卡位布局，成為格力多元化發展的重要一環。

以人工智能為技術抓手，以自主創新為成長基因，格力在智能裝備領域堅持自主研發生產，以先行者的姿態深耕裝備制造領域。經過5年發展，格力再度成為行業破局者，不但完成了內部生產線的自動化，通過自主研發制造的智能裝備，使得整體生產效率提升10.5%，還面向市場為客戶提供定制化的自動化解決方案，工業機器人、數控機床等智能裝備產品和服務，成為中國智能制造領軍企業。

中國智造的格力擔當

“外界都知道格力是做空調的，但你走進公司再一看，它已經變成一個裝備制造公司，我們在無形之中已經走到這條路上去了。”2016年7月，在第二屆中國制造高峰論壇上，格力電器董事長董明珠如是介紹。她宣布，格力開始多元化轉型，從空調企業轉型為智能裝備企業。

好好的一個空調企業，為什么要自找苦吃，做自己并不熟悉的智能裝備？這種轉型，至今仍為很多人不解。

新工業時代，智能制造是標志性符號。以高新技術為引領的高端裝備制造業處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，是推動工業轉型升級的引擎。隨著《中國制造2025》的出臺，我國制造業正式踏上了以智能制造為重要發展方向的轉型升級之路。

對制造企業而言，生產線上的核心技術和智能化更為重要。中國制造轉向中國智造，必須要通過技術革新和設備更新來加快實現。近年來，以工業機器人為核心的智能制造加速推進，工業機器人市場規模快速增長，人工智能浪潮席卷全球。這也意味著，機器人與人工智能正驅動著新一輪革命。

近年來，很多企業走上了探索智能制造的道路。作為中國制造領域的高手，格力也以擁有空調技術優勢為基礎，探尋自我驅動的智能制造升級路徑。

早在2012年，董明珠當選為格力電器董事長之后抓的第一件大事，就是做智能裝備。格力先后設立自動化辦公室、自動化設備制造部、自動化技術研究院、智能裝備技術研究院等技術單位，鎖定了智能裝備和精密模具兩大領域。經過5年沉淀摸索，格力交出了一份驕人的成績單。

8月28日，第三屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會在佛山開幕。格力將自己的展區變成了一個智能裝備的“黑科技”大秀場：手機殼加工線、車床自動化、立式加工中心、五軸加工中心……這些都是格力發展智能裝備以來厚積薄發的成果結晶。迎賓機器人、激光焊接機器人等智能裝備產品，還有運動控制器、伺服驅動器、減速機、伺服電機四大部件組合在一起進行動態展示，突出了格力機器人的四大部件核心技術。這些先進智能裝備產品，充分展現了格力行業領跑者的智造實力。

自主創新的厚積薄發

短短5年，一個主打空調的家電企業，卻在技術金字塔尖的智能制造行業取得一席之地，格力成功的秘訣何在？

一個沒有核心科技的企業是沒有脊梁的企業。這是格力發展之初就悟出的真諦。2001年，格力向日本企業購買技術時遭到拒絕。從這一年開始，格力通過自主創新，花了兩年時間，就把日本企業花了16年時間才研究出來的技術研制成功。2010年初，格力用“掌握核心科技”取代沿用了十幾年的“好空調格力造”，宣告格力轉型升級的信心和決心。

不向強大者低頭，埋頭做強我自己，格力做空調如此，做智能裝備更是如此。

2012年，格力使用的注塑機械手都是從日本進口，一臺注塑機械手要花25萬元，出于生產線升級改造的需要，格力請求對方開放一個接口，日本企業提出每開放一個接口要加收2萬元的接口費。幾個月后，格力自主研制的注塑機械手下線，日本的注塑機械手隨即將售價從25萬元降到了18萬元。

對前端制造的智能改造，是格力重新定位的開始。格力這家千億企業如何成長為兩千億企業，單靠空調一條腿是走不快的，必須要找到另一條腿走路。從空調的技術優勢出發，開辟智能裝備新跑道，這是格力的成長需要，也是中國制造的必然選擇。智能革命風起云涌，格力有責任先行一步。

面對很多企業在技術上的“買買買”，格力似乎從來不為之所動。冷板凳一坐好幾年，這樣的煎熬對于企業來說，不僅意味著巨大的投入，更意味著未知的風險。過去5年，格力在工業機器人研發上的投入已達10億元。

“做機器人的企業很多，但很多企業愿意做集成，我們一直在做的是自主研發。這條路可能會走的稍微曲折一點，但技術牢牢掌握在自己手里，這樣基礎會打牢，以后才會得到更多客戶的尊重。”格力智能裝備有限公司負責人如此說。

先行先試的匠心磨礪

在智能裝備領域堅持自主研發生產，以先行者的姿態深耕裝備制造領域，格力路走得穩、走得更有力。

經過5年發展，格力完成了內部生產線的自動化。與此同時，格力也面向市場實現了客戶定制化的工業機器人集成應用、大型自動化生產線解決方案，智能裝備產品覆蓋了數控機床、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備、智能檢測裝備等10多個領域的超百種規格產品。工業機器人四大關鍵零部件中的控制器、驅動器、伺服電機和減速機，格力通過技術攻關均實現了自主研發和生產。

從中國制造到中國智造，技術創新是關鍵。把脈中國制造的大而不強，自主創新能力不足是軟肋。中國制造企業的整體躍升，首先要過的不是資金門檻，而是創新門檻。

中國制造從模仿到創造，從形式學習到本質創新，正在發生日積月累、潛移默化的變化。在邁向中國智造的進程中，格力通過自主創新，掌握核心技術，用匠心磨礪品質，以企業轉型升級踐行國家發展戰略，無疑為這場變革注入了新鮮血液，提供了生動啟示。