一、項目背景
煙臺萬華聚氨酯股份有限公司系股份制上市公司。我公司是國內MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯) 制造龍頭企業，亞太地區最大的MDI制造企業。主要從事MDI為主的異氰酸酯系列產品、芳香多胺系列產品、熱塑性聚氨酯彈性體系列產品的研究開發、生產和銷售，產品質量和單位消耗均達到國際先進水平。公司一如既往地肩負發展中國聚氨酯工業的歷史使命，積極響應國家發展循環經濟和創建節約型社會的號召，以產業報國為己任，實施國際化戰略，致力于創建國際一流的化工新材料公司。
目前公司在國內有煙臺、寧波、東莞三個生產基地。本期MES項目是基于寧波生產基地二期工程建設所需，同時圍繞“打造一流化工生產基地”的思想，通過寧波萬華MES 項目建設，將生產過程管理和業務系統緊密結合，根據MES 標準模型，結合GE智能平臺對現有資源進行全面開發整合，在生產管理的各個環節實現數據的獲取、處理、存儲、利用和管理，形成具備生產指揮、過程控制、質量評估、設備監控和保障、異常預警和探測、追溯分析、績效評價和決策判斷等綜合能力的統一的生產管理平臺，逐步實現寧波萬華生產過程的數字化、智能化改造，逐步實現生產從被動指揮到實時調度轉變，質量從事后抽檢到在線控制的轉變，資源從被動供應到主動供應的轉變，成本從事后核算到過程控制的轉變，提高生產效率，保障生產質量，降低生產成本，增強企業化工產品的競爭力。
二、萬華MES項目的建設目標及需求
2.1 萬華智能工廠IT建設總目標
2.2 本期目標要求
以萬華MES應用為基礎，通過寧波MES二期建立一個穩定可靠、標準統一、工廠應用快速復制的綜合數據整合平臺，并為集團公司要求各工廠數據總部集中提供堅實的基礎。該平臺將從信息集成搭建開始，實現企業價值鏈的關鍵事務處理，最終為智能生產提供有益幫助。同時，作為企業三層模型的中間層，有效地承接好生產過程層PCS與經營管理層ERP的橋梁關系；將一般的MES功能同精益生產相結合，建成精益化的MES平臺。 系統平臺應具有很好的擴展性，無論從深度上還是廣度上都能夠在此平臺上進行很好的擴展，如從深度上，將每一部分都可作為一個單獨的小模塊，使其開發、應用更加深入；同時從廣度上，可以增加新的模塊。
2.3 本期實施范圍
寧波二期MES建設范圍包含：寧波萬華工業園二期工程項目（MDI 、煤氣化、硝苯、電氣）及產成品包裝和相關公用工程。
2.4 目標描述
本期MES項目將根據萬華智能化工廠整體建設目標，結合寧波工廠的現實情況，實現生產計劃閉環執行、生產監控、生產調度優化、物料譜系跟蹤、物料與公用工程平衡、過程質量管理、設備運維管理、績效與成本管理、文檔管理等九類大目標，各項目標要求如下：
閉環生產計劃跟蹤：實現從SAP到MES到現場的計劃閉環執行，實時報告工廠的計劃執行情況。
生產監控：生產狀況實時信息監控，可實現基于C/S,B/S兩種方式監控工廠的運行參數，這些參數包括但不限于工藝數據、設備運行數據、HSE數據、報警數據等。
同步調度優化：結合調度策略、物料平衡，各類約束條件，結合各類事件實時計算最優調度。
物料批次跟蹤：實現從產成品到生產狀態各個階段的工藝跟蹤和事件回放。
物料平衡：計算二期裝置、工序的物料平衡，實現生產過程動態成本控制的目的。
過程工藝質量管理：實時計算并報告生產過程的OEE、CP、CPK、PP、PPK等指標。
設備運維管理：設備OEE、停機率、設備實時狀態監控、設備運維報表自動生成等。
績效與成本管理：通過事件驅動KPI計算，可任意時段及時反映KPI的變化情況。
文檔管理：按流程建立文檔管理模塊，根據用戶的權限和所在流程的節點，實時瀏覽相關文檔（操作規程、工藝指標等相關文檔）
三、解決方案
3.1 系統架構
本期MES系統在商務考察階段，詳細考察了包括西門子、霍尼韋爾、HP、艾默生、OSI、羅克韋爾、GE等10多家國內外知名的化工系統供應商。最終選定GE作為本期MES項目的合作伙伴。GE的智能平臺解決方案包給我留下印象最深的是平臺化、精益化的設計思想。
結合具體需求，結合GEIP我們可以輕易的建立一個良好的系統架構。
3.2 具體實施方案
結合萬華的九類大目標，經項目組反復討論，最終確定了如上圖的具體實施內容。
四、實施過程
萬華的MES項目現已經過藍圖設計正在進入到系統實現階段，整個團隊早已渡過磨合期，雖然項目實施過程中有著這樣那樣的問題，但整個團隊統一思想，明確目標，凝聚力量。相信在可預期的不久，基于GE智能平臺的萬華的智能工廠第一步必定堅實的邁出。
五、已實現的部分功能展示
Portal功能展示
PULSE功能展示
六、智能工廠生產系統模型遠景
通過智能平臺的功能支持，MES系統的實施開啟了萬華建設智能工廠的第一步。從節能、減排、降耗、增效、智能生產優化等多方面給萬華帶來超值的ROI。
(審核編輯: 智匯工業)
分享
