涂裝工廠噴漆循環水系統是一項技術含量頗高的綜合工程，直接影響到涂裝質量、生產效益和對環境的影響。近幾年新建的涂裝生產線大多設計考慮周到，也有些廠家為了節省部分投入，對造渣系統考慮不周，從而導致化學品廠家不能很好的利用設備發揮藥品的性能。

噴漆循環水系統由于設計、設備選用等方面考慮不合理也會導致一些問題的經常發生，常見問題及解決辦法如下。 

設備常見問題、可能原因及解決辦法  

我公司參觀了國內某汽車廠的造渣車間，該車間是布局合理，考慮周到的一個典范。總結幾點供大家參考： 

1. 系統槽設計很寬大，有效減緩水力沖擊可能引起的泡沫危害。

2. 選用抽渣效率很高的浮吸泵來作為抽渣泵。 

3. 所有的加藥點都在管路上，所有的加藥管路都采用耐腐蝕的、方便更換的塑料管。

4. 考慮到所加藥品的不一致，而匹配的選用了合適的計量泵。                        

5. 考慮到了需額外補加化學品的加藥泵。（如，殺菌劑、除臭劑等） 

6. 現場安裝了供工作人員（包括車間工作人員及化學品廠家工作人員）應急處理裝置并提供了氣源、水源、電源等設施。

7. 獨立的出渣機平臺。 

水性漆系統與有機溶劑型涂料在循環水系統方面所使用的設備及作業環境基本相同。因采用水性涂料能有效的降低VOC的排放，故目前已有部分廠家在原溶劑漆（多為底色漆）系統上改造為水性漆系統。