據(jù)外媒報(bào)道，未來(lái)3D打印技術(shù)將在汽車(chē)等各行業(yè)中發(fā)揮極為重要的作用，未來(lái)的制造工廠將會(huì)由許多工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備組成。隨著各類(lèi)3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，未來(lái)汽車(chē)制造將隨之發(fā)生重大變革。

    3D打印技術(shù)在汽車(chē)業(yè)的應(yīng)用及前景展望

    盡管3D打印技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用尚處于相對(duì)初級(jí)的階段，但該技術(shù)的應(yīng)用已在汽車(chē)行業(yè)掀起一輪新的制造技術(shù)革新。2014年，美國(guó)洛克汽車(chē)公司（Local Motors）利用其打印設(shè)備，以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）及碳纖維混合物（配比：80/20）為材料，打造了全球首輛3D打印車(chē)輛——Strati。

    2016年，本田發(fā)布新版微通勤（Micro-Commuter）電動(dòng)車(chē)，該車(chē)型的制造也應(yīng)用了3D打印技術(shù)。隨后，其他車(chē)企也紛紛跟進(jìn)，利用3D打印技術(shù)來(lái)制造關(guān)鍵零部件（key components），旨在保障始終如一的產(chǎn)品品質(zhì)、可靠的產(chǎn)品性能并積極致力于持續(xù)縮短投產(chǎn)準(zhǔn)備階段（lead-time）的耗時(shí)。

    據(jù)一份名為《全球3D打印汽車(chē)市場(chǎng)分析與發(fā)展趨勢(shì)——2025年行業(yè)預(yù)測(cè)（Global 3D Printing Automotive Market Analysis & Trends - Industry Forecast to 2025）》的新報(bào)告預(yù)計(jì)，截止至2025年，3D打印設(shè)備的應(yīng)用將增長(zhǎng)10%，其中大部分設(shè)備將被用于轎車(chē)、卡車(chē)零部件的制造。

    3D打印技術(shù)及優(yōu)缺點(diǎn)分析

    目前，汽車(chē)行業(yè)已采用了多種3D打印技術(shù)，包括：電子束熔融（electron beam melting，EBM）、熔融沉積造型（fused disposition modeling，FDM）、分層實(shí)體制造（laminated object manufacturing，LOM）、三維打印（three dimensional printing）、立體光刻造型（stereolithography）、選擇性激光燒結(jié)（selective laser sintering，SLS）。以下為小編整理的技術(shù)盤(pán)點(diǎn)：

    電子束熔融（EBM）

    其簡(jiǎn)稱(chēng)為EBM技術(shù)，是一項(xiàng)新興的先進(jìn)金屬快速成型添加式制造（form additive manufacturing）技術(shù)，采用電子束替代激光打印頭或熱敏打印頭，電子束熔融工藝常用于制造致密金屬件（incredibly dense metal parts）。

    工藝原理：

    先將零件的三維實(shí)體模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入EBM設(shè)備，然后將一層微細(xì)金屬粉末薄層平鋪在EBM設(shè)備的工作艙內(nèi)，利用高能電子束經(jīng)偏轉(zhuǎn)聚焦后在焦點(diǎn)所產(chǎn)生的高密度能量，使被掃描到的金屬粉末層在局部微小區(qū)域產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致金屬微粒熔融。電子束連續(xù)掃描將使一個(gè)個(gè)微小的金屬熔池相互融合并凝固，連接后形成線狀和面狀金屬層。

    優(yōu)點(diǎn)：

    1. 電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大，可達(dá)到50:1。

    2. 焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。

    3. 真空環(huán)境利于提高焊縫質(zhì)量。

    4. 焊接可達(dá)性好。

    5. 電子束易受控。

    缺點(diǎn)：

    1. 設(shè)備比較復(fù)雜，費(fèi)用比較昂貴。

    2. 焊接前對(duì)接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確，間隙小而且均勻。

    3. 真空電子束焊接時(shí)，被焊工件尺寸和形狀常常受到真空室的限制。

    4. 電子束易受雜散電磁場(chǎng)的干擾，影響焊接質(zhì)量。

    5. 電子束焊時(shí)產(chǎn)生的X射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。

熔融沉積造型（FDM）

    這是一項(xiàng)添加式制造（additive manufacturing，AM）技術(shù)，其常用于造型、原型制作（prototyping）及生產(chǎn)應(yīng)用中。這項(xiàng)3D打印技術(shù)由美國(guó)學(xué)者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗來(lái)講就是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過(guò)打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。

    工藝原理：

    將低熔點(diǎn)絲狀材料通過(guò)加熱器的擠壓頭熔化成液體，將熔化后的熱塑材料絲通過(guò)噴頭擠出，擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，擠出半流動(dòng)的熱塑材料，沉積固化后形成精確的實(shí)際部件薄層，覆蓋于已建造的零件之上，并在0.1秒內(nèi)迅速凝固。每完成一層成型，工作臺(tái)便下降一層高度，噴頭再進(jìn)行下一層截面的掃描噴絲，如此反復(fù)逐層沉積，直到最后一層，這樣逐層由底到頂?shù)囟逊e成一個(gè)實(shí)體模型或零件。

    優(yōu)點(diǎn)：成型精度更高、成型實(shí)物強(qiáng)度更高、可以彩色成型。

    缺點(diǎn)：成型后表面粗糙

    分層實(shí)體制造（LOM）

    又稱(chēng)層疊法成形，由美國(guó)Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。

    工藝原理：其采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。事先在片材表面涂覆上一層熱熔膠，加工時(shí)，采用熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對(duì)齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺(tái)帶動(dòng)已成形的工件下降，與帶狀片材（料帶）分離；供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)收料軸和供料軸，帶動(dòng)料帶移動(dòng)，使新層移到加工區(qū)域；工作臺(tái)上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分層制造的實(shí)體零件。

    優(yōu)點(diǎn)：

    1. 成型速度較快。由于只需要使用激光束沿物體的輪廓進(jìn)行切割，無(wú)需掃描整個(gè)斷面。因此，成型速度很快，該技術(shù)常被用于加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件。

    2. 原型精度高，翹曲變形小。

    3. 原型能承受高達(dá)200攝氏度的溫度，硬度較高、力學(xué)性能較好。

    4. 無(wú)需設(shè)計(jì)和制作支撐結(jié)構(gòu)。

    5. 可進(jìn)行切削加工。

    6. 廢料易剝離，無(wú)需后固化處理。

    7. 可制作尺寸大的原型。

    8. 原材料價(jià)格便宜，原型制作成本低。

    缺點(diǎn)：

    1. 不能直接制作塑料原型。

    2. 原型的抗拉強(qiáng)度和彈性不太好。

    3. 原型易吸濕膨脹，因此，成型后應(yīng)盡快進(jìn)行表面防潮處理。

    4. 原型表面有臺(tái)階紋理，難以構(gòu)建形狀精細(xì)、多曲面的零件。因此，成型后需進(jìn)行表面打磨。

在這種快速成形機(jī)上，截面輪廓被切割和疊合后所成的制品，如上圖所示。其中，所需的工件被廢料小方格包圍，剔除這些小方格之后，便可得到三維工件。

    LOM常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，除制造模具、模型外，該工藝還能直接制造結(jié)構(gòu)件或功能件。

    該快速成型技術(shù)的出現(xiàn)，還能較好地迎合了車(chē)燈結(jié)構(gòu)與外觀開(kāi)發(fā)的需求，上圖的零部件就采用了該工藝。

3維打印

    類(lèi)似于傳統(tǒng)的二維噴墨打印，可以打印超高精細(xì)度的樣件，適用于小型精細(xì)零件的快速成型。

工藝原理：

    沿著X軸前后滑動(dòng)，在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹(shù)脂。每鋪完一層后，噴頭架邊上的紫外光球立即發(fā)射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹(shù)脂。該步驟減少了使用其他技術(shù)所需的后處理過(guò)程。每打印完一層，機(jī)器內(nèi)部的成型底盤(pán)就會(huì)極為精確地下沉，而噴頭繼續(xù)一層一層地工作，直到原型件完成。成型時(shí)使用了兩種不同的光敏樹(shù)脂材料：一種是用來(lái)成型實(shí)體部件的成型材料，另一種類(lèi)膠體的用來(lái)支撐部件的支撐材料。

    優(yōu)點(diǎn)：成型精度高，可以彩色成型。缺點(diǎn)：成型表面粗糙，材料強(qiáng)度差，成型后表面細(xì)節(jié)差。

立體光刻造型

    工藝原理：

    先由軟件把3D的數(shù)字模型，“切”成若干個(gè)平面，這就形成了很多個(gè)剖面，在工作的時(shí)候，有一個(gè)可以舉升的平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)周?chē)幸粋€(gè)液體槽，槽里面充滿了可以紫外線照射固化的液體，紫外線激光會(huì)從底層做起，固化最底層的，然后平臺(tái)下移，固化下一層，如此往復(fù)，直到最終成型。

    優(yōu)點(diǎn)：精度高，可以表現(xiàn)準(zhǔn)確的表面和平滑的效果，精度可以達(dá)到每層厚度0.05毫米到0.15毫米。

    缺點(diǎn)：可以使用的材料有限，并且不能多色成型。

    選擇性激光燒結(jié)（SLS）

    工藝原理：

    將3D模型薄片化之后，在一個(gè)容器內(nèi)，讓其充滿待燒結(jié)的材料粉末，這些粉末可以做的很細(xì)，然后由大功率的二氧化碳激光，選擇最底層的3D切片形狀開(kāi)始燒結(jié)，然后平臺(tái)下移，材料輥則在已經(jīng)燒結(jié)的部分基礎(chǔ)之上，再鋪上薄薄的一層材料粉末燒結(jié)，如此往復(fù)，直到整體成型。

    優(yōu)點(diǎn)：材料的強(qiáng)度非常高，可選材料從金屬到聚苯乙烯等等，可選材料范圍非常廣泛。

    缺點(diǎn)：成型精度低，成型后表面粗糙，不能彩色成型。

    汽車(chē)行業(yè)已開(kāi)始涉足上述六大類(lèi)3D打印制造工藝，旨在打造低成本、個(gè)性化的車(chē)輛。許多車(chē)企還采用了數(shù)碼技術(shù)，用于車(chē)輛的原型制作、測(cè)試及各類(lèi)工具、機(jī)床夾具（jigs）、固定裝置（fixtures）及零部件的生產(chǎn)制作。對(duì)車(chē)企而言，盡管3D打印技術(shù)尚處于初創(chuàng)期，但3D打印技術(shù)及其設(shè)備將助推汽車(chē)行數(shù)字化制造變革，其作用無(wú)疑是至關(guān)重要的。