隨著凍干技術(shù)的發(fā)展，真空冷凍干燥機(jī)被廣泛應(yīng)用在生物、醫(yī)藥、納米材料的制備等領(lǐng)域。由于真空冷凍干燥機(jī)的工作特點(diǎn)，所以真空冷凍干燥機(jī)經(jīng)常會(huì)在超出自己極限的狀態(tài)下工作，這就導(dǎo)致作為真空冷凍干燥機(jī)核心部件的制冷系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，制冷機(jī)大部分是由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥、氣液分離器、油分離器等部分組成的。針對(duì)制冷機(jī)容易產(chǎn)生故障，所以就需要對(duì)一些常見的故障有所了解，并對(duì)這些故障的解決方法做到掌握，并做到對(duì)真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作做到了解，以減少真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)故障的發(fā)生，本文從真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)比較常見的問題出發(fā)，做了相關(guān)解決方法的具體分析，并對(duì)真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)的日常維護(hù)和保養(yǎng)做了先關(guān)總結(jié)。

　　真空冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)幾種常見的故障有：高壓報(bào)警、壓縮機(jī)的電機(jī)超負(fù)荷、電機(jī)溫度過高、油壓差的報(bào)警、水壓力的報(bào)警和膨脹閥調(diào)節(jié)的實(shí)效這幾方面，以下就對(duì)這幾方面的故障做原因和相關(guān)的解決方法作分析。

　　六種故障產(chǎn)生的原因及其解決方案如下：

　　(1)對(duì)于高壓報(bào)警的發(fā)生，原因大致有以下幾個(gè)：水冷凝器里的水量不足或者是水溫過高；水冷凝器的內(nèi)部形成了一些水垢，使得熱量轉(zhuǎn)換效率減小；壓縮機(jī)在工作的時(shí)候低壓管道發(fā)生了破裂，使得空氣進(jìn)入了制冷管道；制冷管道的閥門沒有完全打開，或者是排氣管道堵塞引起排氣的不暢；制冷機(jī)使用的太多導(dǎo)致排氣的壓力過大。

　　解決方法為：減低水溫或者是增大流量；清洗下水冷凝器；對(duì)制冷管道要進(jìn)行簡陋，要是在工作狀態(tài)無法進(jìn)行此次操作，可以將水冷凝器上方的截止閥先打開，將水冷凝器的空氣放出來一部分；就是需要將壓縮機(jī)管道上的閥門要開到最大；需要將一部分制冷機(jī)放掉。

　　(2)對(duì)于壓縮機(jī)的電機(jī)超負(fù)荷的發(fā)生，原因可能是：有雜物在活塞缸中，使得活塞不暢，出現(xiàn)抱軸、關(guān)缸的情況發(fā)生；壓縮機(jī)的熱負(fù)荷超載，原因可能是在蒸汽滅菌等操作后造成的；熱過載的繼電器沒有及時(shí)的復(fù)位。

　　解決方法是：及時(shí)的清理壓縮機(jī)的內(nèi)部殘留；及時(shí)的冷卻壓縮機(jī)到達(dá)允許溫度；將繼電器及時(shí)的復(fù)位。

　　(3)對(duì)于電機(jī)溫度過高情況的發(fā)生，原因可能是制冷器在回氣時(shí)量不足，造成電機(jī)不能充分的冷卻；制冷機(jī)不足或者缺少；壓縮機(jī)的三相電電源不穩(wěn)定造成的；壓縮機(jī)的熱保護(hù)模塊發(fā)生了問題；供液的管道發(fā)生了堵塞。

　　解決方法是：重新啟動(dòng)壓縮機(jī)的開關(guān)；及時(shí)補(bǔ)充制冷劑；按照要求提供壓縮機(jī)的電源；將堵塞的部位及時(shí)做到疏通；必要的情況下要更換模板。

　　(4)對(duì)于油壓差的報(bào)警情況，原因可能是油壓差的繼電器沒有及時(shí)的復(fù)位；如果冷凍油出現(xiàn)了發(fā)黃或者發(fā)黑的情況就可能是冷凍油變質(zhì)，造成過濾器的堵塞；另外，就是回油出現(xiàn)問題，使得壓縮機(jī)的曲軸箱內(nèi)油量達(dá)不到，油泵吸不到油。

　　解決方法是：進(jìn)行手動(dòng)的復(fù)位；清洗過濾器，并更換冷凍油；用硬物敲擊油分離器，如果不起作用可更換分離器。

　　(5)對(duì)于水壓力的報(bào)警情況，原因可能是冷卻水的供應(yīng)量不足；或者就是水壓力的繼電器發(fā)生了故障。

　　解決方法為增大外部的供水壓力；檢查壓力繼電器。

　　(6)對(duì)于膨脹閥調(diào)節(jié)失效的情況，原因可能是由于內(nèi)部的調(diào)節(jié)齒輪由于長期的用力導(dǎo)致齒牙出現(xiàn)偏拉；膨脹閥發(fā)生堵塞，使得壓縮機(jī)的低壓表發(fā)生壓力太低的情況。

　　解決方法為：敲擊輪齒，使輪齒與內(nèi)部平面平行為止；將膨脹發(fā)拆卸，清理一遍；檢查管道和過濾器或閥門打開。