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集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

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關(guān)鍵詞: 集成電路,變壓器

      脈沖變壓器也可稱作開關(guān)變壓器,或簡(jiǎn)單地稱作高頻變壓器。在傳統(tǒng)的高頻變壓器設(shè)計(jì)中,由于磁芯材料的限制,其工作頻率較低,一般在20kHz左右。隨著電源技術(shù)的不斷發(fā)展,電源系統(tǒng)的小型化、高頻化和大功率化已成為一個(gè)永恒的研究方向和發(fā)展趨勢(shì)。因此,研究使用頻率更高的電源變壓器是降低電源系統(tǒng)體積、提高電源輸出功率比的關(guān)鍵因素。

      隨著應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,開關(guān)電源的應(yīng)用愈來愈廣泛,但制作開關(guān)電源的主要技術(shù)和耗費(fèi)主要精力就是制作開關(guān)變壓器的部件。

      開關(guān)變壓器與普通變壓器的區(qū)別大致有以下幾點(diǎn):

      (1)電源電壓不是正弦波,而是交流方波,初級(jí)繞組中電流都是非正弦波。

      (2)變壓器的工作頻率比較高,通常都在幾十赫茲,甚至高達(dá)幾十萬赫茲。在確定鐵芯材料及損耗時(shí)必須考慮能滿足高頻工作的需要及鐵芯中有高次諧波的影響。

      (3)繞組線路比較復(fù)雜,多半都有中心抽頭。這不僅增大了初級(jí)繞組的尺寸,增大了變壓器的體積和重量,而且使繞組在鐵芯窗口中的分布關(guān)系發(fā)生變化。

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      圖1開關(guān)電源原理圖

      本文介紹了一款如圖1所示的DC—DC變換器,輸入電壓為直流24V,輸出電壓分別為5V及12V的多路直流輸出。要求各路輸出電流都在lA以上,核心器件是美國Unitrode公司生產(chǎn)的一種高性能單端輸出式電流控制型脈寬調(diào)制器芯片UC3842,最高工作頻率可達(dá)200kHz。根據(jù)鋅錳鐵氧體合金的優(yōu)異電磁性能,通過具體示例介紹工作頻率為100kHz的高頻開關(guān)電源變壓器的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)。

      2變壓器磁芯的選擇與工作點(diǎn)的確定

      2.1磁芯材料的選擇

      從變壓器的性能指標(biāo)要求可知,傳統(tǒng)的薄帶硅鋼已很難滿足變壓器在頻率、使用環(huán)境方面的設(shè)計(jì)要求。磁芯的材料只有從坡莫合金、鐵氧體材料、鈷基非晶態(tài)合金和超微晶合金幾種材料中來考慮。坡莫合金、鈷基非晶態(tài)價(jià)格高,約為鐵氧體材料的數(shù)倍,而飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs也不是很高,且加工工藝復(fù)雜??紤]到我們所要求的電源輸出功率并不高,大約為30W,因此,綜合幾種材料的性能比較,我們還是選擇了飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs較高,溫度穩(wěn)定性好,價(jià)格低廉,加工方便的性價(jià)比較低的鋅錳鐵氧體材料,并選以此材料作為框架的EI28來繞制本例中的脈沖變壓器。

      2.2工作點(diǎn)的確定

      根據(jù)相關(guān)資料,EC35輸出功率為50W,飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度大約在2000Gs左右。買來的磁芯,由于廠家提供的磁感應(yīng)強(qiáng)度月,值并不準(zhǔn)確,可用圖2所提供的方式粗略測(cè)試一下。將調(diào)壓器接至原線圈,用示波器觀察副線圈輸出電壓波形。將原線圈的輸入電壓由小到大慢慢升高,直到示波器顯示的波形發(fā)生奇變。此時(shí),磁芯已飽和,根據(jù)公式:

      U=4.44fN1Φm可推知在工頻時(shí)的Φm值。要求不高時(shí),可根據(jù)測(cè)算出的Φm,粗略估算出原線圈的匝數(shù):

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      圖2工作點(diǎn)測(cè)試示意圖

      3變壓器主要參數(shù)的計(jì)算

      本例中的變換器采用單端反激式工作方式,單端反激變換器在小功率開關(guān)電源設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛,且多路輸出較方便。單端反激電源的工作模式有兩種:電流連續(xù)模式和電流斷續(xù)模式。前者適用于較小功率,副邊二極管存在沒有反向恢復(fù)的問題,但MOS管的峰值電流相對(duì)較大;后者M(jìn)OS管的峰值電流相對(duì)較小,但存在副邊二極管的反向恢復(fù)問題,需要給二極管加吸收電路。這兩種工作模式可根據(jù)實(shí)際需求來選擇,本文采用了后者。

      設(shè)計(jì)變壓器時(shí)大多需要考慮下面問題:變換器頻率f(H2);初級(jí)電壓U1(V),次級(jí)電壓U2(V);次級(jí)電流i2(A);繞組線路參數(shù)n1、,n2;溫升τ(℃);繞組相對(duì)電壓降u;環(huán)境溫度τHJ(℃);絕緣材料密度γz(g/cm3)

      1)根據(jù)變壓器的輸出功率選取鐵芯,所選取的鐵芯的戶,值應(yīng)等于或大于給定值。

      2)繞組每伏匝數(shù)

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (1)

      ST是鐵芯的截面積;kT是窗口的填充系數(shù);

      3)初級(jí)繞組電勢(shì)

      E1=U1(1-2/u) (2)

      4)初級(jí)繞組匝數(shù)

      W1=W0El(3)

      5)次級(jí)繞組電勢(shì)

      E2i=U2i(1+u/2) (4)

      6)次級(jí)繞組匝數(shù)

      W2i=W0E2i(5)

      7)初級(jí)繞組電流

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (6)

      8)次級(jí)繞組電流

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (7)

      其中,n1、n2:分別是初級(jí)繞組和次級(jí)繞組的每層匝數(shù)。

      9)初級(jí)繞組線徑

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (8)

      10)次級(jí)繞組線徑

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (9)

      其中,j是電流密度。

      詳細(xì)的變壓器設(shè)計(jì)方法與計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜,本文參照經(jīng)驗(yàn)公式,依據(jù)下面的步驟設(shè)計(jì)了本例轉(zhuǎn)換器中的高頻變壓器。

      3.1確定變壓器的變比

      根據(jù)輸出電壓U0的關(guān)系式

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (10)

      得變比為

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (11)

      式中UD為整流器輸出的直流電壓。

      本例中UD=24V,f為100kHz,tON取0.5;n=2。

      3.2計(jì)算初級(jí)線圈中的電流

      已知輸出直流電壓U0=±12V、5V,負(fù)載電流均為I0=lA,則輸出功率

      P0=P1+P2+P3=29W

      開關(guān)電源的效率η一般在60~90%之間,本例取η=0.65,則輸入功率為

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      初級(jí)的平均電流為

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      假定初級(jí)線圈的初始電流為零,那么,在開關(guān)管的導(dǎo)通期tON里,初級(jí)線圈中的電流心便從零開始線性增長(zhǎng)到峰值I1P

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      3.3計(jì)算初級(jí)繞組圈數(shù)N1

      初級(jí)繞組的最小電感L1為

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      根據(jù)輸出功率P的大小,選用適當(dāng)?shù)拇判?,其形狀用環(huán)形、EI形或罐形均可,本例采用EI28,該類型的鐵芯在f=50kHz時(shí),功率可達(dá)到60W,在f=100kHz時(shí),輸出功率可達(dá)到90W。

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      式中Ilp—初級(jí)線圈峰值電流,A;

      L1—初級(jí)電感,H;

      S—磁芯截面積,mm2;

      Bm—磁芯最大磁通密度,T。

      3.4計(jì)算次級(jí)繞組圈數(shù)N2

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      即±12V分別繞5匝,5V繞3匝。

      3.5反饋繞組N3的估算

      反饋繞組匝數(shù)的確定,要求既能保證開關(guān)元件的飽和導(dǎo)通又不至于造成過大損耗。根據(jù)UC3842的要求,反饋繞組的輸出電壓應(yīng)在13V左右。因此,

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)

      3.6導(dǎo)線線徑的選取

      根據(jù)輸入輸出的估算,初線線圈的平均電流值應(yīng)該允許達(dá)到2A。

      1)初級(jí)繞組

      初級(jí)繞組的線徑可選d=0.80mm,其截面積為0.5027mm2的圓銅線。

      2)次級(jí)繞組

      次級(jí)繞組的線徑可根據(jù)各組輸出電流的大小,利用原級(jí)相同線徑采用多股并繞的辦法解決。為了方便線圈繞制,也可選用線徑較粗的導(dǎo)線。由于工作頻率較高,應(yīng)考慮集膚效應(yīng)的影響。

      3.7線圈繞制與絕緣

      繞制開關(guān)變壓器最重要的問題是想辦法使初、次級(jí)線圈緊密地耦合在一起,這樣可以減小變壓器漏感,因?yàn)槁└羞^大,將會(huì)造成較大的尖峰脈沖,從而擊穿開關(guān)管。因此,在繞制高頻變壓器線圈時(shí),應(yīng)盡量使初、次級(jí)線圈之間的距離近些。

      具體可采用以下方法:

      (1)雙線并繞法

      將初、次級(jí)線圈的漆包線合起來并繞,即所謂雙線并繞。這樣初、次級(jí)線間距離最小,可使漏感減小到最小值。但這種繞法不好繞制,同時(shí)兩線間的耐壓值較低。

      (2)逐層間繞法

      為克服并繞法耐壓低、繞制困難的缺點(diǎn),用初、次級(jí)分層間繞法,即1、3、5行奇數(shù)層繞初級(jí)繞組,2、4、6等偶數(shù)層繞次級(jí)繞組。這種繞法仍可保持初、次級(jí)間的耦合,又可在初、次級(jí)間墊絕緣紙,以提高絕緣程度。

      (3)夾層式繞法

      把次級(jí)繞組繞在初級(jí)繞組的中間,初級(jí)分兩次繞。這種繞法只在初級(jí)繞組中多一個(gè)接頭,工藝簡(jiǎn)單,便于批量生產(chǎn)。

      本例中,為減小分布參數(shù)的影響,初級(jí)采用雙線并繞連接的結(jié)構(gòu),次級(jí)采用分段繞制,串聯(lián)相接的方式,即所謂堆疊繞法。降低繞組間的電壓差,提高變壓器的可*性。在變壓器的絕緣方面,線圈絕緣應(yīng)盡量選用抗電強(qiáng)度高、介質(zhì)損耗低的復(fù)合纖維絕緣紙,提高初、次級(jí)之間的絕緣強(qiáng)度和抗電暈?zāi)芰?,本例中,因?yàn)椴簧婕案邏?,絕緣問題不必特殊考慮。

      4結(jié)束語

      繞制脈沖變壓器是制作開關(guān)電源的重要工作,也是設(shè)計(jì)與制作過程中消耗大量時(shí)間和主要精力的工作。變壓器做得好,整個(gè)設(shè)計(jì)與制作工作就完成了70%以上。做得不好,可能就會(huì)出現(xiàn)停振、嘯叫或輸出電壓不穩(wěn)、負(fù)載能力不高等現(xiàn)象。在變壓器的溫升

      (1)即使輸入電壓最大,主開關(guān)器件導(dǎo)通時(shí)間最長(zhǎng),也不至于使變壓器的磁芯飽和;

      (2)初級(jí)線圈與次級(jí)線圈的耦合要好,漏電感要小;

      (3)高頻開關(guān)變壓器會(huì)因集膚效應(yīng)導(dǎo)致電線的電阻值增大,因而要減小電流密度。通常,工作時(shí)的最大磁通密度取決于次級(jí)線圈。

    集成電路高頻變壓器的設(shè)計(jì)與制作性能參數(shù)  (12)

      (4)一般來說,采用鐵氧體磁芯E128時(shí),要把Bm控制在3kGs以下。

    (審核編輯: 小王子)

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